<h2>鍋爐的基本結(jié)構(gòu)有哪些?鍋爐本體由哪三部分構(gòu)成</h2>

<p>鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體（drum)、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱(chēng)為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒。燃稻殼蒸汽鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖爐膛又稱(chēng)燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱(chēng)為層燃爐，又稱(chēng)火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱(chēng)為室燃爐，又稱(chēng)火室爐；空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱(chēng)為沸騰爐，又稱(chēng)流化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱(chēng)為旋風(fēng)爐。</p>

<h2>電廠鍋爐的主要構(gòu)成是什么？</h2>

<p>結(jié)構(gòu)和分類(lèi) 　以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及鋼架爐墻等組成。此外，還有重要的輔助設(shè)備，如制粉設(shè)備、除灰設(shè)備、除塵裝置、自動(dòng)控制裝置與儀表、閥門(mén)等。現(xiàn)代化電廠鍋爐還應(yīng)用工業(yè)電視和計(jì)算機(jī)。電廠鍋爐的具體構(gòu)造依不同鍋爐而異。電廠鍋爐的分類(lèi)方式有多種。按所用燃料分類(lèi)，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；③以天然氣或液化石油氣為燃料的燃?xì)忮仩t。按燃燒方式分類(lèi)，有層燃爐、室燃爐、旋風(fēng)爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類(lèi)有:①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐; ③壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。按工質(zhì)(水)在鍋爐中的流動(dòng)方式分類(lèi)(圖1)有：①自然循環(huán)鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動(dòng)；②強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環(huán)泵的壓力而流動(dòng)；③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、過(guò)熱，一次流過(guò)鍋爐各受熱面；④復(fù)合循環(huán)鍋爐，由直流鍋爐改進(jìn)而成，除有給水泵外，還裝有再循環(huán)泵。此種鍋爐在60～80％額定負(fù)荷以下時(shí)， 按再循環(huán)方式運(yùn)行，在80％額定負(fù)荷以上時(shí)，按直流鍋爐方式運(yùn)行。幾類(lèi)壓力鍋爐的循環(huán)倍率如表所示。循環(huán)倍率指鍋爐蒸發(fā)管出口處循環(huán)汽水混合物重量與蒸發(fā)蒸汽重量之比。 電廠鍋爐特點(diǎn)與流程 　電廠鍋爐容量大，蒸汽溫度高、壓力大，所用燃料的品種質(zhì)量固定熱效率高，能適應(yīng)負(fù)荷變動(dòng)的情況，對(duì)可靠性也有較高要求。以自然循環(huán)煤粉爐為例，其工作流程如下：給水由加熱器加熱到一定溫度后，經(jīng)給水管道送到省煤器，再加熱升溫到一定溫度后，送入汽包，然后再由下降管下行至水冷壁進(jìn)收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器成為過(guò)熱蒸汽，然后送往汽輪機(jī)。煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)磨成煤粉送入燃燒器，燃燒器噴出的煤粉與空氣一起在爐膛中混合燃燒，放出熱量。熱煙氣流經(jīng)凝渣管束、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)除塵裝置除塵后進(jìn)入煙囪排出。鍋爐參數(shù) 　鍋爐的容量、蒸汽參數(shù)、熱平衡、熱效率等參數(shù)是表征鍋爐性能的重要判據(jù)。鍋爐容量 　以每小時(shí)產(chǎn)生額定蒸汽參數(shù)的蒸汽噸數(shù)計(jì)算。各國(guó)有各自的標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)規(guī)定:蒸汽產(chǎn)量為120～240噸／時(shí)的電廠鍋爐為中型;蒸汽產(chǎn)量為400～1000噸/時(shí)的為大型；1000噸／時(shí)以上的為特大型。蒸汽參數(shù) 　蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽的溫度和壓力。各國(guó)都定有各自的標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)規(guī)定：中壓鍋爐的蒸汽參數(shù)為450℃、3.92 兆帕;高壓鍋爐的參數(shù)為540℃、9.8兆帕；超高壓鍋爐的參數(shù)為540℃、13.72兆帕;亞臨界壓為鍋爐的參數(shù)為540～555℃、16.66兆帕。熱平衡 　輸入鍋爐機(jī)組的熱量與用于產(chǎn)生蒸汽的有效利用熱量和各項(xiàng)熱損失之間的平衡。由此可知，燃料熱量有多少得到有效利用，有多少成為熱損失，這些熱損失又表現(xiàn)在哪些方面。通過(guò)熱平衡可確定鍋爐機(jī)組的效率和所需的燃料消耗量。由熱平衡結(jié)果還可判斷鍋爐機(jī)組的設(shè)計(jì)和運(yùn)行情況，找出提高鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的途徑。熱平衡是在鍋爐機(jī)組穩(wěn)定熱力狀態(tài)下以 1千克固體或液體燃料，或在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 1立方米氣體燃料為基準(zhǔn)來(lái)計(jì)算的，對(duì)應(yīng)于每千克燃料可列出熱平衡方程如下： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5　(kJ/kg)　　(1)或用輸入熱量的百分率來(lái)表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5(2)式中在上述各式中，Qr為輸入鍋爐的熱量，Q1為鍋爐有效利用的熱量，Q2為隨排煙而損失的熱量，Q3為因未完全燃燒損失的熱量，Q4為由爐墻散失的熱量，Q5為隨爐渣排出的熱量。所有熱量的單位為千焦／千克。熱效率 　鍋爐機(jī)組的有效利用熱量占輸入熱量的百分比，即(3)也可寫(xiě)成 　(3a)　　大型燃煤鍋爐的熱效率一般為90～91％；燃油鍋爐的熱效率一般為92～93％。鍋爐試驗(yàn) 　為了獲得鍋爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和最佳運(yùn)行狀況，并提高它的運(yùn)行可靠性，需要進(jìn)行一系列試驗(yàn)，包括熱效率試驗(yàn)、安裝后的燃燒調(diào)整試驗(yàn)、大修前后的運(yùn)行比較試驗(yàn)，以及專(zhuān)題試驗(yàn)和研究試驗(yàn)。熱效率試驗(yàn) 　為取得運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性并繪制鍋爐效率－蒸發(fā)量、燃煤量特性曲線及相對(duì)煤耗微增率曲線等，可在正常工況下進(jìn)行單純的熱效率試驗(yàn)。采用直接測(cè)定鍋爐機(jī)組的輸入熱量和輸出熱量,按式(1)求得熱效率，稱(chēng)為正平衡法或直接法。不需要測(cè)定輸出熱量而代之以測(cè)定鍋爐的各項(xiàng)熱損失并按式(3a)求得熱效率，稱(chēng)為反平衡法或間接法，一般電廠多采用此法。反平衡法在理論上雖甚經(jīng)濟(jì)，但執(zhí)行起來(lái)卻很繁雜。以前曾在電廠中推行過(guò),由于沒(méi)有采用電子計(jì)算機(jī),一般都是以試驗(yàn)效率或運(yùn)行統(tǒng)計(jì)效率繪出的效率特性曲線為依據(jù)。因?yàn)樗荒艽韺?shí)際運(yùn)行中某一負(fù)荷下的真實(shí)效率(由于各種運(yùn)行參數(shù)經(jīng)常有變化)，故難以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的經(jīng)濟(jì)調(diào)度。計(jì)算機(jī)用于鍋爐的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可獲得運(yùn)行參數(shù)變化的準(zhǔn)確的數(shù)值，從而可求出鍋爐的真實(shí)效率。1987年，中國(guó)制成鍋爐效率在線測(cè)定和實(shí)時(shí)等煤耗微增率經(jīng)濟(jì)調(diào)度系統(tǒng)。它是在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中測(cè)取有關(guān)參數(shù)，經(jīng)微型計(jì)算機(jī)處理后，為運(yùn)行人員提供鍋爐實(shí)時(shí)效率等多項(xiàng)能耗管理指標(biāo)的一種自動(dòng)監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)鍋爐負(fù)荷實(shí)時(shí)煤耗微增率調(diào)度，達(dá)到節(jié)能的目的。燃燒調(diào)整試驗(yàn) 　新裝鍋爐機(jī)組投產(chǎn)后，老機(jī)組的燃燒設(shè)備、燃料種類(lèi)或操作技術(shù)有重大改變時(shí)，一般均須作燃燒調(diào)整試驗(yàn)。由于現(xiàn)代電廠鍋爐設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燃燒系統(tǒng)的可調(diào)參數(shù)較多，它們對(duì)整個(gè)燃燒過(guò)程以及與之有關(guān)的其他過(guò)程的影響，不能只憑表面現(xiàn)象和直觀經(jīng)驗(yàn)作出準(zhǔn)確的判斷。因此，就需要有計(jì)劃地改變某些可調(diào)參數(shù)及控制方式（即燃料供給和配風(fēng)方式），并對(duì)燃燒工況做全面的測(cè)量，然后將取得的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)分析,從經(jīng)濟(jì)性、安全性諸方面加以比較,才能確定出最佳的運(yùn)行方式。由于鍋爐都是針對(duì)不同燃料設(shè)計(jì)的，在燃料品種變化時(shí),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，進(jìn)行運(yùn)行方式的調(diào)整,必要時(shí)還要對(duì)有關(guān)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。通過(guò)較全面的燃燒調(diào)整試驗(yàn)，也可以獲得鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，包括燃料、空氣、煙氣及汽水工質(zhì)的運(yùn)行參數(shù)和鍋爐效率、廠用電指標(biāo)等，從而可加強(qiáng)電廠的技術(shù)管理，即掌握設(shè)備性能，制訂鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程，投入燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟(jì)調(diào)度等。以燃煤鍋爐為例，鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)所涉及的主要設(shè)備對(duì)象有：①爐膛及其附屬的燃燒設(shè)備，如煤粉燃燒器、點(diǎn)火裝置、火焰監(jiān)測(cè)裝置、鏈條爐排以及除渣設(shè)備等；②燃料供給設(shè)備，如給煤機(jī)、給粉機(jī)、磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉(旋風(fēng))分離器、拋煤機(jī)、煤閘板等；③空氣供給系統(tǒng)，如風(fēng)道、空氣預(yù)熱器，一次、二次風(fēng)機(jī)，調(diào)風(fēng)器，噴口、分段風(fēng)室檔板等；④鍋爐煙道系統(tǒng)及其受熱面部件，煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，但不包括除塵器及吸風(fēng)機(jī)。運(yùn)行比較試驗(yàn) 　為考核機(jī)組檢修的效果，在大修前后須進(jìn)行運(yùn)行比較試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容主要是鍋爐效率和漏風(fēng)率的確定，以及針對(duì)特殊檢修或改進(jìn)項(xiàng)目所進(jìn)行的效果鑒定。專(zhuān)題試驗(yàn)和研究試驗(yàn) 　為查明事故原因及研究解決對(duì)策須進(jìn)行專(zhuān)題試驗(yàn)，如爐膛冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，爐膛及煙道漏風(fēng)試驗(yàn)，蒸發(fā)系統(tǒng)的水循環(huán)試驗(yàn)，磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度試驗(yàn)等。制造廠為進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以及運(yùn)行中為提高運(yùn)行質(zhì)量，還常針對(duì)某一課題進(jìn)行研究性試驗(yàn)。鍋爐運(yùn)行 　鍋爐的經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行是火電廠經(jīng)濟(jì)、安全運(yùn)行的重要條件，它有賴(lài)于良好的控制和保護(hù)系統(tǒng)，以及科學(xué)的運(yùn)行管理工作。鍋爐運(yùn)行可分為單臺(tái)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行和多臺(tái)鍋爐的并列運(yùn)行。單臺(tái)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 　根據(jù)對(duì)單臺(tái)鍋爐機(jī)組進(jìn)行的燃燒調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果而制定的各種負(fù)荷下最佳運(yùn)行方式的操作卡片進(jìn)行操作，包括點(diǎn)火前的檢查，鍋爐上水、點(diǎn)火、升壓，鍋爐并列供汽等。多臺(tái)鍋爐的并列運(yùn)行 　多臺(tái)鍋爐并列按經(jīng)濟(jì)負(fù)荷調(diào)度法運(yùn)行。它有兩種方式：①按鍋爐最高總效率分配負(fù)荷法。此方法為先使具有高效率的鍋爐固定承擔(dān)等于或接近于它的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，必要時(shí)再分配給具有低效率的鍋爐，使其承擔(dān)變動(dòng)的負(fù)荷（尖峰負(fù)荷）。此法方便易行，但未必能真正達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的效果。②按相對(duì)的最小增加煤耗 (煤耗微增率)原則分配負(fù)荷法。如以Δb代表在單位時(shí)間（每小時(shí)）內(nèi)每增產(chǎn)1噸蒸汽所增加的煤耗,稱(chēng)為相對(duì)煤耗微增率;以ΔB 代表負(fù)荷增加后所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸發(fā)量（圖 2），則調(diào)度每臺(tái)鍋爐應(yīng)擔(dān)負(fù)某部分負(fù)荷量的目的，就是尋求每臺(tái)鍋爐分擔(dān)總負(fù)荷中某部分負(fù)荷量時(shí)的相對(duì)最小煤耗微增率Δb，并按每臺(tái)鍋爐的相對(duì)煤耗微增率都相等時(shí)進(jìn)行負(fù)荷分配。采用這種方法時(shí)，應(yīng)把全廠所有鍋爐在各種負(fù)荷情況下的效率、總耗煤量、相對(duì)的單位煤耗及相對(duì)的煤耗微增率詳細(xì)地測(cè)定出來(lái)，作出與負(fù)荷有關(guān)的各種曲線圖。以這些曲線為參考作出整體系統(tǒng)的煤耗曲線，根據(jù)這條曲線解決某種總負(fù)荷中應(yīng)由某臺(tái)鍋爐擔(dān)負(fù)若干負(fù)荷的調(diào)度任務(wù)。控制與保護(hù) 　保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全，必須采用控制與保護(hù)自動(dòng)化系統(tǒng)和措施。電廠中，蒸汽參數(shù)較低和功率較小的機(jī)組大都采用母管制系統(tǒng)，對(duì)于蒸汽參數(shù)較高和功率較大的機(jī)組則采用一機(jī)一爐相匹配的單元機(jī)組控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)的控制方式有鍋爐隨動(dòng)控制、汽機(jī)隨動(dòng)控制和機(jī)爐綜合控制。在鍋爐停爐后（包括熱備用停爐、冷備用停爐、短期停爐、長(zhǎng)期停爐），須關(guān)閉汽門(mén)，以防止鍋爐受空氣和水的侵蝕；使?fàn)t中保持一定的汽壓、溫度和保持干燥狀態(tài)等，以防止鍋爐損壞，并保證鍋爐順利地再次啟動(dòng)和投入運(yùn)行。鍋爐隨動(dòng)控制 　在這種控制系統(tǒng)中，汽機(jī)調(diào)速器按電網(wǎng)頻率或指令功率控制調(diào)速閥的開(kāi)度，以改變進(jìn)入汽機(jī)的蒸汽流量，調(diào)速閥前的汽壓亦隨之改變。鍋爐則按照這個(gè)壓力來(lái)調(diào)整負(fù)荷(圖3a)。這是一種傳統(tǒng)的控制方式，即汽機(jī)調(diào)節(jié)輸出功率、鍋爐調(diào)節(jié)汽壓的方式。在負(fù)荷變化的短時(shí)間內(nèi)，汽輪機(jī)輸出功率的迅速改變依靠鍋爐的貯熱能力；鍋爐的調(diào)節(jié)非但要適應(yīng)新的負(fù)荷，而且要補(bǔ)償壓力變動(dòng)中貯熱量的增減。如鍋爐貯熱量較小，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)蒸汽參數(shù)的偏差將較大。直流鍋爐因鍋爐的金屬材料和工質(zhì)的貯熱量較小，不宜采用這種方式。此方式只適用于汽包鍋爐。汽機(jī)隨動(dòng)控制 　在這種控制系統(tǒng)中（圖3b），負(fù)荷變化的信號(hào)直接給予鍋爐。當(dāng)鍋爐燃燒放熱量改變后，汽壓亦隨之變動(dòng)，汽機(jī)調(diào)節(jié)裝置則根據(jù)汽壓來(lái)增減進(jìn)汽閥的開(kāi)度以改變汽機(jī)的功率。這種系統(tǒng)中，蒸汽參數(shù)可以相當(dāng)穩(wěn)定，但是由于沒(méi)有利用鍋爐的貯熱，故機(jī)組對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性較差，不適于承擔(dān)調(diào)頻任務(wù)。對(duì)于只帶基本負(fù)荷的機(jī)組，可以采用這種控制方式。直流鍋爐的熱慣性較小，采用這種方式控制時(shí)，機(jī)組能較快地滿(mǎn)足負(fù)荷的要求。機(jī)爐綜合控制 　在這種控制系統(tǒng)中（圖3c），負(fù)荷變動(dòng)的信號(hào)平行地送給鍋爐和汽機(jī)，同時(shí)根據(jù)汽壓信號(hào)適當(dāng)限制汽機(jī)進(jìn)汽閥的開(kāi)度變化和加強(qiáng)鍋爐的調(diào)節(jié)作用。這樣，就能適當(dāng)利用鍋爐的貯熱，兼顧鍋爐隨動(dòng)時(shí)對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性和汽機(jī)隨動(dòng)時(shí)蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定性。無(wú)論對(duì)于汽包鍋爐或直流鍋爐的單元機(jī)組，這種控制方式均得到普遍的應(yīng)用。熱態(tài)備用停爐 　根據(jù)負(fù)荷曲線，鍋爐停用幾小時(shí)后即需要參加運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用熱態(tài)備用停爐。這時(shí)必須關(guān)閉過(guò)熱器出口主汽門(mén)，將鍋爐與蒸汽母管斷開(kāi)；并開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)以冷卻過(guò)熱器。保持鍋爐內(nèi)的壓力接近工作壓力，爐內(nèi)可以壓火（對(duì)鏈條爐）或熄火(對(duì)煤粉爐)，亦可維持一定的燃燒，以便鍋爐可以很快并入運(yùn)行。這時(shí)，應(yīng)當(dāng)象監(jiān)視正常運(yùn)行鍋爐一樣監(jiān)視它的水位、過(guò)熱汽溫和爐內(nèi)燃燒情況等。冷態(tài)備用停爐 　這時(shí)，停爐后的鍋爐機(jī)組和它的全部附屬設(shè)備均應(yīng)處于良好狀態(tài)下。在備用期間的主要任務(wù)是防止鍋爐受空氣和水的侵入。為此可采用以下 4種方法。①短期備用法：在停用鍋爐中保持高于大氣壓力的汽壓、高于100℃的爐水溫度，以防空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi),并關(guān)閉所有的爐門(mén)和擋板，使鍋爐極緩慢地冷卻。此法適用于停爐時(shí)間不超過(guò)10天的情況。②濕備用法：清除停用鍋爐內(nèi)外污垢和煙道中的灰塵，用所有閘閥、封口堵頭等將停用鍋爐與其他鍋爐嚴(yán)格隔離,然后用堿性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）經(jīng)專(zhuān)用泵打入汽包至最低水位為止。此時(shí)須在爐內(nèi)升小火使汽包產(chǎn)生2～3千克力/厘米2汽壓以排除鍋爐管道中的空氣。當(dāng)氣壓降低后，用泵將堿溶液灌滿(mǎn)汽包、過(guò)熱器和省煤器，并增壓到1.5～4千克力／厘米2,在整個(gè)停爐期間保持此壓力。同時(shí)應(yīng)監(jiān)視爐水的堿度,如Na2SO3的濃度低于50毫克/千克，必須補(bǔ)加溶液。此法適用于停爐20～30天的鍋爐機(jī)組，但在冬季采用這種方法時(shí)，應(yīng)設(shè)法保持鍋爐不致凍結(jié)。③干備用法：在放凈鍋爐中的水以后，和濕法備用一樣清理并隔離鍋爐，然后按每立方米的鍋爐容積放置無(wú)水氯化鈣(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅膠1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持鍋爐內(nèi)金屬表面的干燥狀態(tài)。干燥劑須盛于盒中放置于汽包、爐排等處。每月至少要檢查一次汽包內(nèi)壁，如有腐蝕須立即清理。干燥劑每隔3個(gè)月要更換一次。④氣體備用法：與干備用法一樣處理，只是將氨氣瓶置于鍋爐最高處，將氨氣通入鍋爐并保持 100帕的壓力(每立方米鍋爐容積約用0.6千克氨)。鍋爐啟動(dòng)前,須用水洗凈氨氣。</p>