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<h2>鍋爐燃燒器的燃燒器燒損原因及對策</h2>
<p>1爐膛溫度偏高</p>
<p>爐膛火焰中心溫度偏高,爐膛高溫煙氣對燃燒器的輻射換熱增強,導致燃燒器噴口壁面溫度增高。這是導致燃燒器燒損的一個原因。</p>
<p>2爐膛火焰中心偏斜</p>
<p>燃燒器熱態(tài)試驗結果表明:從四角測得的爐膛溫度和燃燒器噴口的溫度分布明顯不均。爐膛火焰中心偏斜,也會導致燃燒器燒損。從一次風管風速丈量結果看,同層四角燃燒器的一次風噴口風速明顯不均,各層噴口一次風速均低于設計值。同層一次風噴口風速偏差大,是造成爐膛火焰中心偏斜的一個原因。一次風速偏差大及一次風速偏低都會導致燃燒器噴口的損壞。</p>
<p>3運行控制方面的原因</p>
<p>3.1煤粉著火間隔太近</p>
<p>3.2一次風速太小會造成煤粉著火間隔太近。在運行中,控制的一次風總風壓太低,就可能造成著火間隔太近,從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。</p>
<p>3.3二次風風速太低也會造成著火間隔太近,造成燃燒器噴口的損壞。</p>
<p>3.4煤種變化的影響</p>
<p>煤質變好,揮發(fā)份進步后,一次風噴口的煤粉著火間隔變近,運行職員未能及時調整好一次風和二次風,以適應煤種的變化。</p>
<p>3.5煤粉細度太細</p>
<p>從兩個月的煤質分析報告看,電廠運行煤種的可燃基揮發(fā)份在15%~23%,灰份在25%左右,對應控制煤粉細度R90zj應為14.5%~21%,而運行控制的煤粉細度R90為12%左右,造成一次風噴口的煤粉著火間隔太近,從而引起燃燒器噴口的過熱變形直至損壞。</p>
<p>3.6低負荷運行時上層一次風噴口冷卻不夠</p>
<p>在低負荷運行時,未投用的一次風噴嘴,幾乎處于干燒狀態(tài),得不到足夠冷卻,從而造成燃燒器的過熱、變形直至損壞。</p>
<p>4.燃燒器設計方面的原因</p>
<p>4.1材質方面</p>
<p>燃燒器選用的合金鋼材料,不能滿足鍋爐正常運行時燃燒器耐磨損、耐高溫的要求。</p>
<p>4.2結構方面</p>
<p>煤粉濃縮、預熱燃燒器的噴口結構設計不夠完善,在噴口處產生強烈的熱回流造成噴口溫度過高,使噴口過熱變形、損壞。</p>
<h2>燒嘴是燃燒器么,不是的話,有什么使用上的區(qū)別?</h2>
<p>燃燒器國內一般叫得比較模糊,燃燒器其實分燒嘴和一體式燃燒機。</p>
<p>燒嘴燃燒系統(tǒng)最大優(yōu)點的調節(jié)比大,安全等級高。應用于工業(yè)領域。</p>
<p>一體式燃燒機主要應用于鍋爐,紡織烘干等行業(yè)。在國外是屬于民用范疇的,國內更多還是工業(yè)上的</p>
<p>一體和分體在火焰溫度上有無差別</p>
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