<h2>0.3蒸汽鍋爐如何除垢？</h2>

<p>購買除垢劑，從蒸汽口放入鍋爐。煮爐（水燒開就行）-保溫2個(gè)小時(shí)-放掉-上水燒開-放掉就行。</p>

<p>本回答由網(wǎng)友推薦</p>

<h2>怎樣清洗蒸汽鍋爐的水垢？</h2>

<p>方法如下：</p>

<p>1.鍋外水處理----石灰+純堿軟化方法</p>

<p>該方法適用于各種鍋爐。目前，鍋外水處理效果可靠。石灰+純堿軟化方法是在已經(jīng)澄清的水中加入適量的生石灰和蘇打灰，以達(dá)到目的。石灰+純堿軟化方法有冷法和熱法兩種。冷處理在室溫下進(jìn)行，以將水中的殘余硬度降低至1.5至2meq/l。熱方法是將水加熱至20-80°C，以將水中的殘余硬度降低至0.3-0.4meq/L.</p>

<p>因此，應(yīng)盡可能使用熱方法以改善軟化效果。離子交換軟化方法主要依靠鈉離子交換器中的交換樹脂進(jìn)行軟化處理。由于交換樹脂的強(qiáng)吸附能力，可以吸附水中游離的鈣和鎂離子，使鍋爐給水的硬度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。有兩大類離子交換劑，無機(jī)和有機(jī)。無機(jī)交換樹脂只能進(jìn)行表面交換，軟化效果差，使用較少。有機(jī)交換樹脂的特征在于顆粒的核心結(jié)構(gòu)是松散的，并且交換反應(yīng)可以在顆粒的表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行，并且軟化效果良好，因此更多地使用。</p>

<p>2.鍋中水處理----添加化學(xué)試劑</p>

<p>這種方法主要是在爐水中加入化學(xué)物質(zhì)，形成松散的沉淀物，鈣鹽和鎂鹽在鍋爐水中形成水垢，然后通過污水排放將沉淀物排出爐外，從而防止（或減少）鍋爐結(jié)垢。爐用藥水處理一般用于小型低壓火管鍋爐。</p>

<p>鍋中水處理中常用的藥物有：磷酸三鈉，碳酸鈉（蘇打），氫氧化鈉（如苛性鈉，又稱苛性鈉）和有機(jī)膠體（硅膠）。</p>

<p>添加藥物時(shí)，應(yīng)先將各種藥物配制成溶液，然后加入鍋中。通常，磷酸三鈉的溶液濃度為5至8％，碳酸鈉的溶液濃度不大于5％，氫氧化鈉的濃度不大于1至2％。定量和連續(xù)定量給料均可使用定量給藥方法。定期給藥主要依靠計(jì)量罐進(jìn)行定量給料;在澆水裝置之前連續(xù)加入水中。對于蒸汽鍋爐，較好使用連續(xù)計(jì)量方法來保持爐內(nèi)液體均勻。任何在鍋中使用水處理的人都應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排放，使形成的污泥和泥垢排出爐外，取得了良好的效果。</p>

<h2>鍋爐怎樣除垢</h2>

<p>1、機(jī)械除垢法：當(dāng)鑄鐵熱水鍋爐內(nèi)有松散的水垢和爐渣時(shí)，使鑄鐵熱水鍋爐冷卻，待鍋爐停爐后放掉爐水。清水沖洗后，可用平鏟、鋼絲刷、電動銑管機(jī)進(jìn)行除垢。該方法簡單，常用于小型鑄鐵熱水鍋爐，結(jié)垢簡單。但由于勞動強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞爐體。</p>

<p>2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用鹽酸或硝酸清洗。酸洗液由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成。這種酸洗液不僅能消除鍋爐內(nèi)的水垢（去除硝酸鹽水水垢時(shí)應(yīng)加入氫氟酸），而且對鑄鐵熱水鍋爐的腐蝕很少。酸洗除垢具有溶解、剝離、疏松的作用。</p>

<p>3、堿煮除垢法：堿煮除垢法的除垢效果比酸洗除鱗法差，但堿煮后結(jié)垢疏松，用鹽酸難以除去的結(jié)垢也可在酸洗前用堿煮法處理。堿煮法操作簡便，副作用小。缺點(diǎn)是烹調(diào)時(shí)間長，化學(xué)品消耗多，效果差。</p>

<p>擴(kuò)展資料；</p>

<p>1、壓力表、水位表、安全閥、排污裝置、給水閥、蒸汽閥等，檢查其性能是否符合要求，其它閥門是否完好。</p>

<p>2、自動控制裝置系統(tǒng)，包括火焰探測器、水位、水溫檢測、報(bào)警裝置、各種聯(lián)鎖裝置、顯示控制系統(tǒng)等性能狀態(tài)是否符合要求。</p>

<p>3、供水系統(tǒng)，包括儲水箱水位、供水溫度、水處理設(shè)備等條件是否有符號要求。</p>

<p>4、燃油燃燒系統(tǒng)，包括燃油儲備、輸電線、燃燒設(shè)備、點(diǎn)火設(shè)備、燃油切斷裝置、油泵等條件是否符合要求。</p>

<p>5、通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、閘板、通風(fēng)管的開度是否良好。</p>

<p>鍋爐在使用過程中，應(yīng)定期清洗水溫和水位探頭，定期清除水垢。鍋爐本體出水口、出水管、噴嘴應(yīng)定期疏通，污水每天至少排放一次。請問是什么鍋爐呢？</p>

<p>電鍋爐除垢</p>

<p>1、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時(shí)，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕燃?xì)鉄崴仩t。</p>

<p>2、機(jī)械除垢法：當(dāng)電熱水鍋爐爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動銑管器進(jìn)行除垢。:</p>

<p>3、堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后由于水垢松，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡單，副作用也比較小。</p>

<p>數(shù)控鍋爐水垢</p>

<p>在工業(yè)數(shù)控鍋爐用水中，一般工廠用的大部分是地下水，水垢成分以鹽酸鈣和磷酸鈣為主，水中含有大量的無機(jī)鹽如碳酸氫鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽、磷酸鹽、泥沙及有機(jī)物。給生產(chǎn)帶來了結(jié)垢、耗能、腐蝕穿孔等危害。于是數(shù)控鍋爐的及時(shí)清洗就變的尤為重要。</p>

<p>由于鍋爐的形成不同，操作條件不同，各地水質(zhì)的差異，形成的垢性質(zhì)不同。鍋爐水垢，尤其是高壓鍋爐中的垢，主要是鈣鎂的硫酸鹽和硅酸鹽、鐵垢，它們在高溫下形成堅(jiān)硬致密的復(fù)合鹽；熱水鍋爐中的垢多以鈣鎂的碳酸鹽垢、鐵垢為主，垢疏松。而換熱器垢多為碳酸鹽、硫酸鹽、鐵垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏松，為非水溶性鈣鎂碳酸鹽及各種堿式鐵鹽。因此，鍋爐酸洗除垢要比一般熱水器除垢難的多，工藝復(fù)雜。</p>

<p>鍋爐水處理步驟，原水處理，氯離子處理，陰陽離子處理，除氧處理，加藥處理！除鹽一般有兩道，一級除鹽和二級除鹽！你說的是樹脂失效以后再生的時(shí)候加鹽過量對嗎？再生以后需要沖洗的！加過量了可以沖洗兩次。鹽分過量不會結(jié)垢，但是會產(chǎn)生積鹽，影響蒸汽品質(zhì)，引起汽水共騰發(fā)生事故，會產(chǎn)生腐蝕，減少鍋爐壽命！水垢主要是鈣鎂離子和硅含量過高引起的。</p>

<p>低壓鍋爐相較高壓數(shù)控鍋爐水垢的形成比較慢，但亦不可忽視。天倫數(shù)控鍋爐充分考慮了水垢去除問題，配備專門的除垢液，以便用戶快速清理污垢。</p>

<p>不管哪種除垢方法,都需要請專業(yè)人員操作</p>

<p>偉焱鍋爐希望可以幫到您鍋爐除垢方法：</p>

<p>1、機(jī)械除垢法：當(dāng)鑄鐵熱水鍋爐爐內(nèi)有疏松的水垢和水渣時(shí)，停爐后使鑄鐵熱水鍋爐冷卻、放掉爐水，用清水沖洗后，即可用扁鏟、鋼絲刷和機(jī)動銑管器進(jìn)行除垢。這種方法比較簡單，多用于結(jié)垢簡單的小型鑄鐵熱水鍋爐上。但勞動強(qiáng)度大，除垢效果差，容易損壞鍋爐本體。</p>

<p>2、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用鹽酸或硝酸來清洗的。酸洗液是由鹽酸加緩蝕劑或硝酸加緩蝕劑組成的。這種酸洗液既能消除鍋爐中的水垢(除硝酸鹽水垢時(shí)，需添加氫氟酸)，又極少腐蝕鑄鐵熱水鍋爐。酸洗除垢有溶解作用、剝離作用和疏松作用。</p>

<p>3、堿煮除垢法：堿煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是堿煮后由于水垢松，因此對于難以用鹽酸清除的水垢，在酸洗前也可以用堿煮法進(jìn)行一次予處理。堿煮法操作簡單，副作用也比較小。缺點(diǎn)是煮爐時(shí)間比較長，藥劑消耗量比較多，且效果差。大小修是酸洗（草酸）。因?yàn)楣甘菈A性的。</p>

<p>平時(shí)允許在線加藥，控制ph值。本公司獨(dú)家專利 三極超能磁 磁化器可有效防垢除垢 不需截管停工等 

<h2>鍋爐怎么除垢</h2>

<p>進(jìn)行化學(xué)清洗.簡單有效.鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則</p>

<p>2．1 清洗前的準(zhǔn)備 </p>

<p>2．1．1鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。 </p>

<p>2．1．2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐需作垢樣定量分析。 </p>

<p>2．1．3 清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容： </p>

<p>（1） 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等； </p>

<p>（2） 鍋爐是否存在缺陷； </p>

<p>（3） 鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況； </p>

<p>（4） 清洗范圍、清洗工藝； </p>

<p>（5） 根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件； </p>

<p>（6） 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖； </p>

<p>（7） 清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施； </p>

<p>（8） 清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測和記錄的項(xiàng)目； </p>

<p>（9） 清洗廢液的排放處理； </p>

<p>（10） 清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。 </p>

<p>2．1．4 清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。 </p>

<p>2．2 清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) </p>

<p>2．2．1 化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。 </p>

<p>2．2．2 鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： </p>

<p>（1） 清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣； </p>

<p>（2） 清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行； </p>

<p>（3） 清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm，且應(yīng)有足夠的通流截面； </p>

<p>（4） 清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻； </p>

<p>（5） 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積； </p>

<p>（6） 應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置； </p>

<p>（7） 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、講師儀表等應(yīng)在酸洗耳恭聽前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0（用氨水調(diào)pH值）的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都慶嚴(yán)密隔離； </p>

<p>（8） 必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置； </p>

<p>（9） 應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。 </p>

<p>2．3清洗介質(zhì)的要求 </p>

<p>2．3．1 清洗介質(zhì)的先擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用。 </p>

<p>2．3．2 一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。 </p>

<p>2．3．3 清洗時(shí)必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達(dá)到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。 </p>

<p>2．3．3．1 如清洗中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。測定方法見附錄2《緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法》。 </p>

<p>2．3．3．2 清洗單位應(yīng)期對庫存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕效率復(fù)測，不得以鍋爐清洗時(shí)腐蝕試片的測定來代替。 </p>

<p>2．3．4 酸洗劑 </p>

<p>對不同的水垢 和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下： </p>

<p>（1） 對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。 </p>

<p>（2） 對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。 </p>

<p>（3） 對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。 </p>

<p>（4） 對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。 </p>

<p>（5） 對于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高（CμO＞5×10-2）時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。 </p>

<p>（6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。 </p>

<p>2．3．5 清洗劑用量： </p>

<p>鍋爐清洗時(shí)，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計(jì)算方法見附錄3《清洗藥品用量的計(jì)算方法》。 </p>

<p>2．4 清洗腐蝕的控制 </p>

<p>2．4．1 清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。 </p>

<p>2．4．2 酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐蝕。當(dāng)酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法》。 </p>

<p>2．4．3 酸洗液濃度的控制： </p>

<p>酸洗液的濃度不得過高，最高濃度一般控制為： </p>

<p>HCl、HNO3、EDTA；10×10-2；HF：3×10-2。 </p>

<p>不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。 </p>

<p>2．4．4 酸洗流速的控制： </p>

<p>酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸液流速應(yīng)維持在0.2～0.5m/s,但有得大于1m/s。 </p>

<p>2．4．5 酸液溫度的控制： </p>

<p>（1） 無機(jī)酸的清洗溫度宜控制在55℃以下，最高不得超過65℃； </p>

<p>（2） 有機(jī)酸的清洗溫度控制為；檸檬酸90～98℃；EDTA 110～145℃。 </p>

<p>酸洗過程中（除EDTA清洗外）嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)為方式加熱酸液，以防爆炸和產(chǎn)生局部過熱。酸液的加熱方法見附錄5《酸液加熱方法》，加熱時(shí)應(yīng)注意整個(gè)清洗系統(tǒng)的溫度平衡，避免局部溫度過高而產(chǎn)生腐蝕。 </p>

<p>2．4．6 酸洗時(shí)間的控制： </p>

<p>從酸液達(dá)到預(yù)定濃度起到開始排酸時(shí)的酸洗時(shí)間，一般應(yīng)不超過12小時(shí)，對較厚和難容水垢，在嚴(yán)格監(jiān)督下可適當(dāng)處長酸洗時(shí)間，處長酸洗時(shí)間，處長酸洗時(shí)間的長短，可以腐蝕量測定的方法確定。 </p>

<p>2．4．7 腐蝕批示片的測定： </p>

<p>2．4．7．1 酸洗開始時(shí)，必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕批示片（一般應(yīng)在清洗箱或循環(huán)管路及鍋內(nèi)分別掛放）。腐蝕批示片的材質(zhì)應(yīng)與鍋爐被清洗部分的材質(zhì)相同，其制作與腐蝕測定方法見附錄6《腐蝕批示試片的制作與腐蝕測定方法》。 </p>

<p>2．4．7．2金屬腐蝕速度的計(jì)算方法如下： </p>

<p>式中：△m ----- 酸洗前與酸洗耳恭聽后腐蝕試片的質(zhì)量之差，g（均用萬分之一分析天平稱重）； </p>

<p>S ----- 腐蝕試片的總表面積，M2； </p>

<p>T ----- 酸洗時(shí)間，小時(shí)。其計(jì)算方法為： </p>

<p>（1） 循環(huán)清洗，從清洗系統(tǒng)進(jìn)、出口酸度趨于一致超到開始排酸止的時(shí)間。 </p>

<p>（2） 開式清洗，從清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時(shí)間。 </p>

<p>2．4．7 鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)盡快投入運(yùn)行，若不能很快投入運(yùn)行，鈍化后應(yīng)采取保養(yǎng)措施，以防腐蝕。 </p>

<p>第三章 工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及驗(yàn)收要求 </p>

<p>3．1 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力≤2.5MPa鍋爐。 </p>

<p>3．2 化學(xué)清洗條件的確定 </p>

<p>工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗兩種類型。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生水垢或銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，但采用酸洗方法的，應(yīng)符合下列條件之一，且每臺鍋爐酸洗間隔時(shí)間不宜少于二年。 </p>

<p>(1) 鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×10-2以上，且平均水垢厚度達(dá)到或超過下列數(shù)值： </p>

<p>對于無過熱器的鍋爐：1mm； </p>

<p>對于有過熱器的鍋爐：0.5mm； </p>

<p>對于熱水鍋爐：1mm </p>

<p>（3） 鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。 </p>

<p>3．3 清洗系統(tǒng) </p>

<p>工業(yè)鍋爐公采用堿洗的一般不需要徨系統(tǒng)。采用酸洗形式時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。 </p>

<p>3．4 化學(xué)清洗工藝 </p>

<p>3．4．1 運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及印化等各階段，其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。 </p>

<p>3．4．2 化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沒渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。 </p>

<p>3．4．3 對以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下： </p>

<p>（1） 根據(jù)水垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到： </p>

<p>Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2； </p>

<p>Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2(相當(dāng)于P03-4濃度125～500mg/L)。 </p>

<p>（2） 鍋爐應(yīng)緩慢升壓，一般在5小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，并維持36～48小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)當(dāng)延長堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。 </p>

<p>（3） 煮爐時(shí)間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmol/L，P03-4濃度小于1000mg/L時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。 </p>

<p>（4） 堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水pH值小9。 </p>

<p>3．4．5 酸洗控制要求如下： </p>

<p>3．4．5．1 酸洗液的濃度：HCl或HNO3（4～8）×10-2，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HF1×102；或NaF（0.5～0.8）×102。酸洗后階段6～10小時(shí)。 </p>

<p>3．4．5．2 在酸洗后階段,應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)判斷酸洗終點(diǎn)，及時(shí)停止酸洗: </p>

<p>(1) 酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果酸液濃度的絕對差值小于0.2×10-2; </p>

<p>(2) 鐵離子濃度基本趨于平衡. </p>

<p>3．4．6 酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出。如沖洗水量不足，也可采用邊上水（排酸速度應(yīng)不大于上水速度），邊在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進(jìn)行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中的水沖洗至排出液的pH≥4.5為止． </p>

<p>3．4．7 酸洗后必須進(jìn)行中和、鈍化，以防金屬腐蝕。一般可采用下述方法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO·12H2O，使其濃度達(dá)到（1～2）×10-2，同時(shí)加入氫氧化鈉調(diào)整pH值，pH值應(yīng)控制在11～12，一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化。當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐戰(zhàn)火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時(shí)間應(yīng)維持16小時(shí)以上。 </p>

<p>對于額定工作壓力≥1.6MPa，且額定蒸發(fā)量≥10t/h 的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進(jìn)行漂洗、鈍化。 </p>

<p>3．5 殘垢清理： </p>

<p>中和后必須打開所有的檢查孔，用人工清理鍋內(nèi)松動的殘垢和沉渣，以防水垢脫落后造成堵管。 </p>

<p>3．6 清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測： </p>

<p>3．6．1 堿煮過程：每4個(gè)小時(shí)（接近終點(diǎn)時(shí)每1小時(shí)）測定堿洗液中的pH值、總堿度和P03-4濃度。 </p>

<p>3．6．2 酸洗過程：開始時(shí)每30分鐘（酸洗中間階段可每1小時(shí)）測定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度，接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)縮短分析時(shí)間。 </p>

<p>3．6．3 中和退酸水沖洗過程：后階段每15分鐘測定出口水的pH值。 </p>

<p>3．6．4 鈍化過程：每3～4小時(shí)測定鈍化液中的pH值和P03-4濃度。上述項(xiàng)目的測定方法見附錄7《清洗過程化學(xué)監(jiān)測分析方法》 </p>

<p>3．7 清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求 </p>

<p>3．7．1 除垢率： </p>

<p>（1） 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上。 </p>

<p>（2） 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上。 </p>

<p>（3） 如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時(shí)，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行1個(gè)月左右再停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。 </p>

<p>3．7．2 鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕。 </p>

<p>3．7．3 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于72g/m2。 </p>

<p>3．7．4 鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對流管等都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有資格的單位修理更換。購買專用的鍋爐除垢劑即可。[水暖商店有售]用白醋就可以了，刷一刷，很快就干凈了</p>