<h2>鍋爐給水的工作原理是什么</h2>

<h2>鍋爐系統(tǒng)組成,鍋爐本體的構造以及三種水循環(huán)原理</h2>

<p>鍋爐結構及工作原理 鍋爐結構及工作原理鍋：是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、 過熱器和省煤器等設備組成。（1）鍋的任務是使水吸熱，最后變化成一定參數(shù) 的過熱蒸汽。其過程是：給水由給水泵打入省煤器以后逐漸吸熱，溫度升高到汽 包工作壓力的沸點，成為飽和水；飽和水在蒸發(fā)設備（爐）中繼續(xù)吸熱，在溫度 不變的情況下蒸發(fā)成飽和蒸汽； 飽和蒸汽從汽包引入過熱器以后逐漸過熱到規(guī)定 溫度，成為</p>

<p>合格的過熱蒸汽，然后到汽輪機做功。汽包：汽包俗稱鍋筒。蒸汽鍋 爐的汽包內裝的是熱水和蒸汽。汽包具有一定的水容積，與下降管 ，水冷壁相 連接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時，汽包又接受省煤器的給水，向過熱器輸送飽 和蒸汽；汽包是加熱，蒸發(fā)、過熱三個過程的分解點。下降管：作用是把汽包中 的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱，供給水冷壁，使受熱面有足夠的循環(huán)水量，以保證 可靠的運行。為了保證水循環(huán)的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在爐外。聯(lián) 箱：又稱集箱。一般是直徑較大，兩端封閉的圓管，用來連接管子。起匯集、混 合和分配汽水保證各受熱面可靠地供水或匯集各受熱面的水或汽水混合物的作 用。 （位于爐排兩側的下聯(lián)箱，又稱防焦聯(lián)箱）水冷壁下聯(lián)箱通常都裝有定期排 污裝置。水冷壁：水冷壁布置在燃燒室內四周或部分布置在燃燒室中間。它由許 多上升管組成，以接受輻射傳熱為主受熱面。作用：依靠爐膛的高溫火焰和煙氣 對水冷壁的輻射傳熱，使水（未飽和水或飽和水）加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于爐 墻內表面被水冷壁管遮蓋，所以爐墻溫度大為降低，使爐墻不致被燒壞。而且又 能防止結渣和熔渣對爐墻的侵蝕；筒化了爐墻的結構，減輕爐墻重量。水冷壁的 形式：1.光管式 2.膜式過熱器：是蒸汽鍋爐的輔助受熱面，它的作用是在壓力 不變的情況下，從汽包中引出飽和蒸汽，再經過加熱，使飽和蒸汽成為一定溫度 的過熱蒸汽。省煤器：布置在鍋爐尾部煙道內，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水的 設備，其作用就是提高給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐的 熱效率。減溫裝置：保證汽溫在規(guī)定的范圍內。汽溫調節(jié)：1、蒸汽側調節(jié)（采 用減溫器） 2、煙氣側調節(jié)（采用擺動式噴燃器）爐爐就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，由 爐膛、煙道、噴燃器及空氣預熱器等組成。工作原理：送風機將空氣送入空氣預 熱器中吸收煙氣的熱量并送進熱風道， 然后分成兩股： 一股送給制粉系統(tǒng)作為一 次風攜帶煤粉送入噴煤器，另一股作為二次風直接送往噴煤器。煤粉與一、二次 風經噴燃器噴入爐膛集箱燃燒放熱， 并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁 等輻射受熱面， 燃燒產生的高溫煙氣則沿煙道流經過熱器， 省煤器和空氣預熱器 等設備，將熱量主要以對流方式傳給它們，在傳熱過程中，煙氣溫度不斷降低， 最后由吸風機送入煙囪排入大氣。爐膛：爐膛是由一個爐墻包圍起來的，供燃料 燃燒好傳熱的主體空間，其四周布滿水冷壁。爐膛底部是排灰渣口，固態(tài)排渣爐 的爐底是由前后水冷壁管彎曲而形成的傾斜的冷灰斗， 液態(tài)排渣爐的爐底是水平 的熔渣池。 爐膛上部是懸掛有屏式過熱器， 爐膛后上方煙氣流出爐膛的通道叫爐 膛出口。空氣預熱器：是利用鍋爐排煙的熱量來加熱空氣的熱交換設備。它是裝 在鍋爐尾部的垂直煙道中。</p>

<p>煤粉在爐膛燃燒產生的熱量，先通過輻射傳熱被水冷壁吸收，水冷壁的水沸騰汽化，產生大 量蒸汽進入汽包進行汽水分離（直流爐除外） ，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，通過輻射、 對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、 尾部煙道的煙氣熱量， 并使過熱蒸汽達到所要求的 工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設置有再熱器，是用來加熱經過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱 器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。</p>

<p>鍋爐的工作原理基本相同。 鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮埽⒗脽崮芗訜徨?內的水使之成為具有足夠數(shù)量和一定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。現(xiàn)在 火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、 參數(shù)高、 技術復雜、 機械化和自動化水平高， 所以燃料主要是煤， 并且煤在燃燒之前先制成煤粉，然后送入鍋爐在爐膛中燃燒放熱。概括地說，鍋爐是主要工 作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體 和輔助設備兩部分組成。鍋爐本體：鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部 分組成的。“鍋”是汽水系統(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后 變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱 器等設備及其連接管道和閥門組成。(1) 省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加 熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。(2) 汽包。位于鍋爐頂部，是一個 圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、 水冷壁共同組成水循環(huán)回路。 水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包， 經汽水分 離后向過熱器輸送飽和蒸汽。(3) 下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引 入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。 分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。 小直徑 下降管管徑小，對水循環(huán)不利。(4) 水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質匯集起來，或將工 質通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。 水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子， 其 作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質的作用。(5) 水冷 壁。位于爐膛四周，其主要任務是吸收爐內的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱 面，同時還可以保護爐墻。(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫 度的過熱蒸汽。(7) 再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，然 后再送到汽輪機中繼續(xù)做功。“爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務是使燃料在爐內良好的燃燒，放出 熱量。它由爐膛、燃燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等組成。 （1） 爐 膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的 熱量。 （2）燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內， 使其在爐內能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。 分直流燃燒器和旋流 燃燒器兩種基本類型。 （3）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃 料燃燒所需要的空氣，不僅可以進一步降低排煙溫度，而且對于強化爐內燃燒、提高燃燒的 經濟性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高 2%左右。分管式和回轉式兩種。 （4） 煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導煙氣的流動，并經各 個受熱面進行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。輔助設備輔助設備包括通風設備（送、 引風機） 、燃料運輸設備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設備、脫硫設備等。三、燃煤鍋爐的工 作過程由原煤倉落下的原煤經給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。 在原煤磨制過程中， 需要熱空 氣對煤進行加熱和干燥， 因此外界冷空氣通過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中， 被 煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。 其中一部分熱空氣經排粉機送入磨煤機中， 對煤進行加 熱和干燥， 同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質； 另一部分熱空氣直接經燃燒器進入爐膛參 與煤粉的燃燒。 從磨煤機排出的煤粉和空氣的混合物經燃燒器進入爐膛內燃燒。 煤粉在爐膛 內迅速燃燒后放出大量的熱量，使爐膛火焰中心的溫度具有 1500 度或更高的溫度。爐膛四 周內壁布置有許多的水冷壁管， 爐膛頂部布置著頂棚過熱器及爐膛上方布置著屏式過熱器等 受熱面。 水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面， 其內部的工質在吸引爐膛的輻射熱的 同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結在煙道內的受熱面 上，煙氣向上流動到達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。高溫煙氣經爐膛上部 出口離開爐膛進入水平煙道， 與布置在水平煙道的過熱器進行熱量交換， 然后進入尾部煙道， 并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷 卻下來，使得離開空氣預熱器的煙氣溫度通常在 110-160 度之間。低溫煙氣再經過除塵器除</p>

<p>去大量的飛灰， 最后只有少量的細微灰粒隨煙氣由引風機送入煙囪排入大氣。 煤粉在爐膛中 燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中， 被冷卻凝固落入排渣裝置中， 形成固 定排渣。由給水泵送向鍋爐的給水，經過高壓加熱器加熱后進入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣 的熱量后進入汽包， 并通過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個水冷壁管。 水在水冷壁中 吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱， 使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽， 從而在水冷壁內形成了汽 水混合物。汽水混合物向上流動并進入汽包，通過汽包中的汽水分離裝置進行汽水分離，分 離出來的水繼續(xù)循環(huán)。 旋風分離器由簡體、引入管、項帽、溢流環(huán)、簡底導葉和底板等部件組成。 旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備。 其工作原理及工作過程是： 較高流速的汽 水混合物，經引入管切向進入簡體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁， 使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內 向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到 波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經簡壁流入汽包水容積，使汽水進—步分離，而 飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。 電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同， 其汽包內部裝置也不完全—樣， 現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包 為例，介紹其內部裝置、它們的布置及主要作用。 沿汽包長度在兩側裝設若干旋風分離器，每個旋風分離器筒體頂部配置有百頁窗(波形板)分 離器， 它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行汽和水的初步分離。 在汽包內的 中上部，水平裝沒蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或 攜帶的部分鹽分轉溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。靠近汽包的頂部設有多孔板，均勻汽包內 上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下 150mm 左右設有事故放 水管口；正常水位線下約 200mm 處設有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處 還裝設了十字擋板．以防止下降管口產生漩渦斗造成下降管帶汽。 汽包內有哪些汽水分離裝置？其工作原理如何？ 答：汽包內比較常用的汽水分離裝置是旋風分離器、波形板分離器（百葉窗）和多孔板。 從水冷壁、對流管束或沸騰式省煤器來的汽水混合物進入汽包內的匯流箱，然后從切向 進入旋風分離器。高速旋轉產生的離心力，使汽水混合物中的水滴甩至筒壁，形成水膜，在 重力作用下流入汽包水容積。 從旋風分離器頂部波形板分離器出來的蒸汽經汽包蒸汽空間的 重力分離后，再次經汽包頂部的波形板分離器分離。 為了防止蒸汽局部流速過高，將波形板分離器的水膜撕破而帶水，影響汽水分離效果， 在波形板分離器的上部裝有多孔板。 利用多孔板產生的阻力， 使蒸汽沿汽包長度均勻的進入 過熱器。多孔板上的孔徑約為 10mm，蒸汽流經多孔板的速度，中壓鍋爐未 8～10m/s，高壓 爐為 6～8m/s，超高壓爐為 4～6m/s。</p>

<p>除氧器的工作原理： 除氧器是作為驅除鍋爐給水中所含的溶解氧的設備， 以保護鍋爐避免氧腐蝕。 工作原理給水的除 氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。 在容器中， 溶解于水中的氣體量是與水面上氣體 的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分 壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至 相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體 的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加 至相應壓力下的沸騰溫度， 另一方面決定于溶解氣體的排除速度， 這個速度與水和蒸汽的接觸表 面積的大小有很大的關系。 除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體， 以保證給水的品質。 若水中溶解 氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，</p>

<p>降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的 安全運行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器，同時 高壓加熱器的疏水、 化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、 排汽等均可匯入除氧器加以利用， 減少發(fā)電廠的汽水損失。 一、無頭除氧器工作原理 來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經 進水調節(jié)閥調節(jié)后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成 傘狀水膜， 與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質， 給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。 此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及 其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。 進入除氧器的高加疏水也將有一部分 水閃蒸汽化作為加熱汽源， 所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水， 與除氧水混合后一起 向下經出水口流出。 為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度， 可通過再沸管引入加 熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓后進入高壓加熱器。 二、除氧設備技術參 數(shù) 本公司除氧器設備為東方鍋爐廠有限責任公司制造，除氧器的型式為：無頭臥式，型號為： YC2010。主要技術參數(shù)如下：設計出力 2010t/h、最大出力 2110t/h，設計壓力為 1.33MPa 、設 計溫度為：376℃滑壓運行范圍 0.15～1.012MPa。 三、 除氧設備的結構 1、除氧器結構 本除 氧器為臥式雙封頭、 噴頭、 再熱沸騰管結構。 外直徑為 3850mm， 總長約 31800mm， 總高 5660mm。 外殼封頭壁厚為 28mm，筒身壁厚為 25mm，材質均為 16MnR。左、右封頭上裝設有 DN600 的 人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有 DN250 的安全閥二只及其它接口。內件主要由混合 水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩 支座間距為 10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有 單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統(tǒng)上還裝配有進 水調節(jié)閥，進汽調節(jié)閥，溢流電動調節(jié)閥等。除氧器共布置有兩只進口噴頭（流量為 1200t/h， 由荷蘭 STORK 公司進口） ，由于噴頭弧形圓盤的調節(jié)作用，當機組負荷大時，噴頭內外壓差增 大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減 少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩(wěn)定的形態(tài)，以適應機組滑壓運行。 四、除氧設備 的啟動 1、啟動前的檢查 （1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓 力正常。 （2）從 DCS 畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥 自動打開。 （3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排 氣正常。 （4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。 （5）按同樣步驟， 依次啟動另外兩臺真空泵。 （6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。 （7） 啟動真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動功能組投入。 2、除氧器的投入步驟 （1）確認除氧器啟動排氣 電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。 （2）當凝結水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門， 除氧器上水沖洗。 （3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。 （4） 投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥，控 制除氧器給水溫升率不大于 4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩 加熱速度。 （5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。 （6）當除 氧器水溫達到 100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥投入自動，檢查除 氧器溫升率不大于 4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到 0.147MPa。 （7）輔汽加熱過程中，應 控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。 （8）凝結水系 統(tǒng)啟動后，根據需要，除氧器水位調節(jié)投自動。 （9）當四抽壓力達到 0.147MPa，檢查除氧器 壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓 力調節(jié)閥關閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。 （10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后， 應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。 （11）根據給水含氧量調節(jié)除氧器的連續(xù) 排氣電動門。 3、除氧器的停運 （1）當負荷小于 20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽 加熱，維持 0.147MPa 定壓運行。 （2）當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器</p>

<p>上水。 （3）除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水， 關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。 五、除氧設 備的正常運行 (1) 當機組正常運行后，關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經 節(jié)流孔板排出。 (2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于 0.15MPa 時應自動 關閉抽汽門， 緊急打開備用汽源并投自動壓力調節(jié)使除氧設備維持在 0.15MPa 壓力下定壓運行。 當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態(tài)。 (3) 除氧設備在 正常運行情況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。 (4) 運行中應經常監(jiān)督 水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節(jié)器應該動作，如發(fā)生故障應 及時處理。 (5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠， 并應經常檢查。(6) 按運行規(guī)程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧 量和出力等參數(shù)。 [size=+0] 六、 除氧器聯(lián)鎖保護 （1） 當除氧器水位升高到高Ⅰ值時， 報警。（2） 當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。 （3）當除氧器水位升 高到高Ⅲ值時，聯(lián)開#3 高加危急疏水調節(jié)門、聯(lián)關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門 1、2 及 4 抽電動總門。 七、加熱汽源的調節(jié) 當機組采用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至 除氧器管道上不裝設調節(jié)閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節(jié)閥裝 設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至 0.147MPa 時，除氧器汽源應自動切換至 輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再通過電子儀表控 制進汽調節(jié)閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到 0.147Mpa 時，輔助汽源亦應自動切換至 四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節(jié)閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發(fā)出，再通 過電子儀表控制進汽調節(jié)閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監(jiān)視用。[size=+0] 八、 除氧設備的停運保護 除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水 進出閥，進行熱態(tài)保護，內部壓力可維持在 0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時， 應放凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力 0.02MPa ，或采用其它保護措施（如放防防腐劑 等） ，以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。 除氧器(作用) 用它來除去鍋爐給水中的 氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混合式加熱器,起 了加熱給水、提高給水溫度作用。 2、除氧器工作原理： （膜式除氧器） 膜式除氧器應用了射流 和旋轉技術，并采用了比表面積很大的填料—液汽網盒。 除氧器總體設計成兩級除氧結構。 第 一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成。 汽輪機的凝結水和化學補充水以及其它低于飽 和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合， 混合后的水經過固定在上、 下管板上的起膜 噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。 向下流動的水膜與上升的 加熱蒸汽接觸后產生強烈的熱交換過程， 當旋轉的水膜流出起膜管時， 水溫基本上接近了飽和溫 度，水中的溶解氧將被除掉 90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙體，并在重力和蒸汽流 的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五層 30 ㎜×30 ㎜等邊角鋼構成， 除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換， 同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分 配。 液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。 液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。 液汽網是一種新型高效填料，它是由不銹鋼扁絲（0.1 ㎜×0.4 ㎜）以 ? 形編織成的網套，把液體 網按其自然狀態(tài)盤成圓盤，圓盤直徑相當于液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和 Φ14 鋼筋將其固裝在液汽網的框體內， 除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最 大限度地高析出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應性能和穩(wěn)定性能</p>