上海鍋爐強(qiáng)在哪里？

因制造出新中國第一臺發(fā)電鍋爐而聞名；三次引進(jìn)國外技術(shù)，又靠過硬產(chǎn)品率先實現(xiàn)“走出去”。它就是業(yè)內(nèi)大名鼎鼎的上海鍋爐廠。 上海鍋爐廠老照片 電焊工人趙黎明入廠時，正好趕上第二次技術(shù)引進(jìn)，那是上世紀(jì)80年代。如今，他已經(jīng)是上海鍋爐廠的焊接專家、鍋爐工匠，被評為全國勞模。 趙黎明回憶，上海鍋爐廠第一次技術(shù)引進(jìn)是在上世紀(jì)50年代，那時，在捷克鍋爐專家的幫助下，上海鍋爐廠設(shè)計制造了我國第一臺40t/h電站鍋爐，安裝在安徽淮南田家庵電廠，中國第一臺電站鍋爐的誕生，終結(jié)了中國不會制造鍋爐的歷史。 到了80年代，我國電力工業(yè)的發(fā)展需要更加先進(jìn)的大型火電機(jī)組，從國外引進(jìn)先進(jìn)鍋爐制造技術(shù)提上了議事日程，當(dāng)時，“掀起了一場全國范圍內(nèi)的技術(shù)引進(jìn)浪潮”。 鍋爐制造技術(shù)引進(jìn)型號分為300MW和600MW發(fā)電容量兩種，根據(jù)國家部署，由上海鍋爐廠引進(jìn)的是300MW等級鍋爐。時任副廠長的史習(xí)仁帶隊前往美國、日本等國進(jìn)行了考察，經(jīng)過貨比三家和艱難地談判，最后選中了美國CE公司（美國燃燒工程公司）。CE公司向上海鍋爐廠提供設(shè)計、制造亞臨界輔助循環(huán)專利和專有技術(shù)，并負(fù)責(zé)培養(yǎng)技術(shù)人才。 趙黎明記得，第一次技術(shù)引進(jìn)時，鍋爐用的焊接材料還是碳鋼，到了第二次技術(shù)引進(jìn)，焊接材料就變成了合金鋼。隨著技術(shù)不斷突破，“材料要求越來越高，焊接難度和壓力也就越大”。 上海鍋爐廠工人在進(jìn)行焊接 “鍋爐在車間做不出來，設(shè)計得再好也是白紙一張。”趙黎明說。隨著新裝備不斷投入使用，爐內(nèi)構(gòu)造也愈發(fā)復(fù)雜，螺旋狀、不規(guī)則，焊口有時在縫隙，有時甚至在背面。在小口徑焊接上，當(dāng)時的標(biāo)準(zhǔn)是允許2毫米的焊高誤差，趙黎明給自己定在1毫米以內(nèi)。以美國CE公司技術(shù)為基礎(chǔ)，以300MW等級電站鍋爐作為主導(dǎo)產(chǎn)品，上海鍋爐廠成功開發(fā)出直流爐、控制循環(huán)爐和自然循環(huán)爐三種爐型，滿足用戶不同需要。 在1980年至1992年間，我國電力工業(yè)以每年大于10%的速度增長，上海鍋爐廠共生產(chǎn)電站鍋爐592臺，裝機(jī)容量達(dá)2569.55萬千瓦，約占全國國產(chǎn)發(fā)電鍋爐總量的三分之一。 如果說自1953年開始從捷克引進(jìn)技術(shù)和培養(yǎng)人才，至1960年設(shè)計制造出國內(nèi)第一臺220t/h高溫高壓直流鍋爐，是上海鍋爐廠的第一次技術(shù)飛躍，那么，從1981年至1988年，引進(jìn)美國技術(shù)，制造出300MW鍋爐，可謂是上海鍋爐廠科學(xué)技術(shù)的第二次飛躍。 進(jìn)入21世紀(jì)后，電站鍋爐不斷升級換代，上海鍋爐廠決定引進(jìn)美國阿爾斯通公司超臨界鍋爐技術(shù)。 上海鍋爐廠技術(shù)部常務(wù)副部長諸育楓解釋，鍋爐行業(yè)中所謂的“臨界”，指的是水的氣、液兩相平衡共存的極限熱力狀態(tài)，水的壓力臨界點在22兆帕左右。壓力越低，發(fā)電效率則會降低。第二次技術(shù)引進(jìn)時國際主流的技術(shù)水平在17-18兆帕左右，稱為“亞臨界”，到了21世紀(jì)，國際上開始發(fā)展超臨界火電鍋爐機(jī)組，發(fā)電效率的提高，則意味著用更少的煤發(fā)更多的電。 諸育楓回憶起一個細(xì)節(jié)：引進(jìn)1000MW超臨界塔式鍋爐制造技術(shù)時，國外專家只對上海鍋爐廠轉(zhuǎn)讓了適合于燃燒煙煤的鍋爐技術(shù)，但是“高水分褐煤燃燒技術(shù)”被國外視為核心技術(shù)，擔(dān)心中國搶占市場，不提供轉(zhuǎn)讓。但是，在歐洲主要燃燒的煤就是褐煤，如果不掌握這種技術(shù)，開拓國外市場無異于“天方夜譚”。 遭遇國外“卡脖子”，諸育楓帶領(lǐng)團(tuán)隊自己上。沒有可借鑒的方案，諸育楓只能翻閱無數(shù)資料，不分晝夜計算分析、不厭其煩地現(xiàn)場調(diào)研，終于靠自己的本事研制出了高水分褐煤燃燒鍋爐技術(shù)，近年來，借助“一帶一路”的東風(fēng)，該項技術(shù)已經(jīng)在巴基斯坦實現(xiàn)落地，目前鍋爐安裝早已過半。 上海鍋爐廠工人在車間內(nèi)工作 2015年9月，由諸育楓帶領(lǐng)團(tuán)隊設(shè)計的國電泰州電廠百萬等級二次再熱塔式鍋爐正式投入運(yùn)行，這臺鍋爐由上鍋自主設(shè)計制造，這是上鍋首次將二次再熱技術(shù)運(yùn)用到超超臨界1000MW鍋爐，立下了高效率高參數(shù)鍋爐的又一個里程碑。 在首臺1000MW超超臨界鍋爐的制造過程中，鍋爐材料采用了多種合金元素，尤其是增加了一定量的“鎢”，對焊接帶來了相當(dāng)?shù)碾y度，增加了產(chǎn)生裂紋的概率。 趙黎明與有關(guān)專家進(jìn)行探討，“使用替代性強(qiáng)的材料試試，行不行？”經(jīng)過一系列的技術(shù)攻關(guān)和調(diào)整，在第二臺1000MW超超臨界鍋爐上應(yīng)用后，效果十分理想，焊縫合格率達(dá)到了百分之百。而且第二臺產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、質(zhì)量等指標(biāo)都明顯向好。 從“超臨界”到“超超臨界”，從“一次再熱”到“二次再熱”，上海鍋爐廠不斷突破。如今，上海鍋爐廠又在二次再熱技術(shù)上實現(xiàn)新的突破。 上海鍋爐廠工人在車間內(nèi)工作 “要實現(xiàn)二次再熱，達(dá)到溫度要求是一個比較難的問題。”諸育楓表示，如何突破解決二次再熱鍋爐技術(shù)難題是關(guān)鍵。上海鍋爐廠技術(shù)條線通過總結(jié)國內(nèi)外鍋爐設(shè)計、制造、運(yùn)行中成功和失敗的經(jīng)驗教訓(xùn)，對各種可能影響鍋爐性能指標(biāo)和安全可靠性運(yùn)行的因素逐項分析，提出分析結(jié)果和完善優(yōu)化措施；工藝條線采用成熟、可靠的工藝方法、選用適宜的工藝裝備配置，確保工地現(xiàn)場安裝正確性。目前，國內(nèi)大型火電鍋爐均以二次再熱機(jī)組為主，“這是目前最節(jié)能的機(jī)組的代表。”諸育楓說，每提升鍋爐1攝氏度的出口溫度，就意味著節(jié)省1千焦的熱耗。截至目前，國內(nèi)共有50臺左右大型二次再熱火電鍋爐訂單，其中上海鍋爐廠已經(jīng)接近一半。 上海鍋爐廠黨委副書記孫宇表示，上海鍋爐廠已經(jīng)從裝備制造為主，轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┏商准夹g(shù)解決方案為主要發(fā)展方向，市場戰(zhàn)略從國內(nèi)發(fā)展成為“國內(nèi)+海外”市場。