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鍋爐汽溫、煙溫偏低的處理措施
鍋爐汽溫、煙溫偏低的處理措施
鍋爐設計燃用淄博混煤，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中儲倉制。燃燒方式為直流燃燒器角切圓方式。每角燃燒器采用次風噴口集中布置的方式。 該爐自1998年9月投入運行后，存在著主汽溫度和排煙溫度偏低的問。 1測試及原因分析1999年4月初，熱電公司與哈爾濱鍋爐有限責負公司確定，利用該爐4月份小修，硯設些必要的試驗用測點；在小修后進行多工況的燃燒調整和熱力數(shù)據(jù)的測試，為解決該問提供第手資料。 1.1測點布置級過熱器入口工質溫度左右各1點；屏式過熱器入口工質溫度6點；空氣預熱器出口截面上煙氣溫度，網(wǎng)格式布置共24點；空氣預熱器出口截面網(wǎng)格式煙氣取樣在爐膛出口屏式過熱器前后均用熱電偶取各工況的煙氣溫度，左右側共開4孔，每孔3點，各取平均值；其它數(shù)據(jù)采用鍋爐上原有計。 1.2試驗結果測量著重于鍋爐各級受熱面的進出口煙氣溫度和工質溫度，然后與設計值進行比較，從而分析得出產生問的部位和原因。 從測試數(shù)據(jù)分析，得出如下結果爐膛出口煙溫實測值與計算值有較大差距；主蒸汽系統(tǒng)溫度偏低比較嚴重，尤其是級過熱器的出口汽溫，更為突出；頂棚和包墻等部分的溫度值也與計算值差得較多。過熱器系統(tǒng)的其它部分，實測值與計算值較接近；各工況下過熱蒸汽出口溫度計上均未達到額定值540，而且計顯噴水量均很小；實際使用煤質偏離設計煤種較大，致使過熱器總溫升減少15.6，從設計煤種及試驗煤種下的排煙溫度計算值均為158左右，實際運行中偏低較多；從試驗工況煙氣成份分析結果知，煙氣都有定量的，存在，說明燃燒不充分，可能是空氣量不足；從電廠所分析測定的蒸汽與爐水的電導率數(shù)據(jù)來看，飽和蒸汽的干度不夠，可能蒸汽帶水超標過多，造成部分熱量用于將飽和水加熱為飽和蒸汽。 2采取的措施將空氣預熱器煙氣流通面積堵住10左右，減少空氣與煙氣的換熱量；用提高暖風器出口風溫來控制排煙溫度，保持在145±5的經(jīng)濟范圍內運行，達到提高排煙溫度的目的，保證機組安全性。 1999年9月份大修時，發(fā)現(xiàn)鍋筒內部有個汽水分離器傾斜；大部分汽水入口處的墊片殘缺，說明存在汽水分離不好，汽中含水超標問。修復時嚴格按檢修工藝要求，將分離器銷釘砸緊，用鐵絲捆扎，防止銷釘脫落。 在爐膛折焰角下周的水冷壁管子上敷設了20，的衛(wèi)燃帶。 檢查校對送風機出口檔板，使兩側送風量均勻，提高空氣調節(jié)質量。 3結論鍋爐大修后投運，減溫水投入量增大，主汽溫度可控制在額定汽溫下運行，解決了主汽溫度和排煙溫度偏低的問。 4建議在鍋爐設計前，要盡量提供較準確的設計煤種和校核煤種的數(shù)據(jù)，以免造成設計煤種與燃用煤種偏差過大，影響鍋爐機組的正常燃燒和性能偏離。 使用和安硯單位要嚴格把好安裝質量關，特別是關鍵部位，如鍋筒內部分離器等。 鍋爐運行要按照有關規(guī)程操作，投運前應進行燃燒調整，以保證鍋爐在設計參數(shù)下，安全經(jīng)濟運行。 欒慶亮男1963年出生，1987年畢業(yè)于山東工業(yè)大學。現(xiàn)任山東淄博熱電公司生產技術處副處長，高級工程師。上接第30頁應該提高些。 4.4改善補氣條件運行時盡量避免磨煤機聯(lián)成片運行，如用4臺磨時，可用人80磨，不要用入8 00磨同時運行，另外，盡量少用磨運行，因為瓦層的次風實際切圓最大。 4.5減少偏轉次風置在保證爐內總的空氣量的前提下，盡量減少080層風量，因為試驗明減少偏轉次風可以減輕次風氣流的貼墻。 另外，還應從以下幾個方面采取措施防止爐膛嚴重結焦增加吹灰次數(shù)；適當提高煤粉細度；必要時采取降負荷運行。 陸春元等。大型煤粉鍋爐燃燒設備的優(yōu)化設計問。鍋李佛金，陳剛。沙角電廠03爐試驗調整報告。1999何佩敖等。煤粉燃燒器設計及運行。北京機械工業(yè)出岑可法等。燃燒流體力學。
