轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)生落白的起因及解決方式

一、落白的迫害

由于落白是把一部分可紡纖維排掉而成為雜質(zhì)，被排掉的棉纖維不可能均等地?cái)偱捎诿總€(gè)紡紗器，有的紡紗器落白現(xiàn)象可能重大點(diǎn)，有的紡紗器落白可能少一些，這就造成紗條的重量不勻率(細(xì)度不勻)和分量偏差增大，進(jìn)而影響單紗的強(qiáng)力和強(qiáng)度不勻率，使成紗質(zhì)量受到影響。另一方面，由于落白要增長斷頭，從而應(yīng)用棉量增添、制成率降低，終極導(dǎo)致增大棉紗生產(chǎn)本錢，減少企業(yè)利潤。所以，在日常生產(chǎn)中，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生落白現(xiàn)象。

二、產(chǎn)生落白的原因

1.紡杯內(nèi)負(fù)壓不足

自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)個(gè)別都備有直徑66mm跟54mm兩種紡杯。因其轉(zhuǎn)速不同，所以杯內(nèi)構(gòu)成的負(fù)壓也不同，有時(shí)因某些原因使杯內(nèi)負(fù)壓達(dá)不到最低要求。負(fù)壓不足的產(chǎn)生原因：

(1)紡紗器的橡膠密封圈與密封蓋尺寸或多少何形狀不尺度：紡紗器合攏當(dāng)前橡膠密封圈與密封蓋的配合庳良好，紡杯內(nèi)才干產(chǎn)生足夠的負(fù)壓。但有時(shí)兩者的幾何外形或尺寸不標(biāo)準(zhǔn)而影響了密封后果，造成紡杯內(nèi)負(fù)壓偏低。當(dāng)分梳輥齒端所握持的纖維經(jīng)由紡紗器的排雜區(qū)時(shí)被排雜負(fù)壓氣流吸走而產(chǎn)生落白。

(2)輸棉通道上的橡膠密封圈脫落或破損：輸棉通道上的橡膠密封圈應(yīng)完好，無脫落或破損現(xiàn)象，能力有效地起到密封作用，確保紡杯內(nèi)造成必須的負(fù)壓。但由于密封橡膠圈在生產(chǎn)過程中未免會(huì)出現(xiàn)老化、破損或脫落，因而會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，影響密封效果，降低紡杯內(nèi)的負(fù)壓，使部分棉纖維被排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓氣流吸走而產(chǎn)生落白現(xiàn)象。

(3)紡紗器與機(jī)身橫梁撐檔之間的間隙太大：按要求，紡紗器合攏后，用手前后推進(jìn)紡紗器應(yīng)感到有很小的運(yùn)動(dòng)量。但因?yàn)橛袝r(shí)紡紗器鎖緊凸頭螺釘進(jìn)出距離調(diào)整不當(dāng)，造成鎖距太大，使橡膠密封圈與密封蓋之間產(chǎn)生縫隙，空氣便從兩者的縫隙進(jìn)入紡杯。此外，因?yàn)榧徏喥骱蜋C(jī)身橫梁撐檔之間存在著縫隙，空氣便補(bǔ)人紡紗器的工藝排風(fēng)玻璃管。以上兩種情形均能降低紡杯內(nèi)的負(fù)壓，使一部分棉纖維被排雜負(fù)壓氣流吸走而產(chǎn)生落白現(xiàn)象。

2.棉條喂入量太大

紡粗特紗(大號紗)或低捻起絨紗時(shí)，均會(huì)產(chǎn)生落白現(xiàn)象。其原因是紡制這類棉紗都使用直徑66mm的大紡杯。由于紡杯的直徑大，轉(zhuǎn)速絕對地慢，杯內(nèi)的負(fù)壓也就偏低。紡這類棉紗，單位時(shí)光內(nèi)的喂棉量比紡一般紗高20％-40％，因此加重了分梳輥累贅，使每個(gè)齒尖所握持的纖維數(shù)目增多，造成部分棉纖維浮在分梳輥的齒尖上，其中一部分被排雜管負(fù)壓氣流吸走而產(chǎn)生落白現(xiàn)象。

3.分梳輥齒尖磨禿

分梳輥鋁胎上包纏著10圈齒條，而能起分梳作用的只有中部6圈左右的齒條。長期分梳進(jìn)程中齒條會(huì)磨損，若齒條的品質(zhì)不好，參加分梳的這幾圈齒尖就很輕易被磨禿，也就不能刺人棉條深處并有效地分解握持纖維。當(dāng)棉纖維進(jìn)入排雜區(qū)之后，就會(huì)過早地脫離分梳輥齒尖而被排雜負(fù)壓氣流吸走，造成落白。

4.排雜管進(jìn)出不合乎要求

按請求，紡紗器排雜口與排雜玻璃管之間應(yīng)堅(jiān)持0.5—1mm的空隙，這樣可讓一局部外界空氣補(bǔ)入排雜管，減少排雜管從紡紗器分梳腔中吸走過多的氣流。但若把排雜管裝置得太靠外,氣流紡是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出，會(huì)造成紡紗器的排雜口陷入排雜玻璃管口內(nèi)，使外界空氣無奈補(bǔ)人，排雜管內(nèi)的負(fù)壓氣流就需全體從分梳腔抽取。若紡紗器的密封性不好，紡杯內(nèi)的負(fù)壓偏低，就會(huì)有一部門棉纖維被排雜管吸走而發(fā)生落白。

5.紡紗器某些工藝未調(diào)好

按要求，紡紗器給棉板的壓力應(yīng)為(26.5±1,包紗機(jī)的出現(xiàn)不僅改變了原始社會(huì)的紡織生產(chǎn)，對后世紡紗工具的發(fā)展影響十分深遠(yuǎn)，并且它作為一種簡便的紡紗工具，一直被沿用了幾千年，即使在二十世紀(jì)，西藏地區(qū)一些游牧藏民，仍在用它紡紗。.5)N，給棉板與給棉羅拉的隔距為0.05—0.12mm，這樣給棉板才能有效地節(jié)制棉條，便于畸形地輸送棉條和被分梳輥?zhàn)ト∶迼l。給棉板壓力太小或與給棉羅拉隔距太大，都會(huì)造成給棉板對棉條失去把持力。當(dāng)分梳輥?zhàn)ト∶蘩w維時(shí)，棉纖維就會(huì)浮游在分梳輥的齒尖上，在這種情況下，棉纖維剛進(jìn)入排雜區(qū)會(huì)被排雜管吸走而形成落白。

6.地道內(nèi)風(fēng)量不夠、負(fù)壓不足

按要求,花式捻線機(jī)特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。如紡圈圈紗，喂人部分為兩對速度不同的羅拉，其中一對羅拉超喂和變速，當(dāng)兩紗合并加捻時(shí)，就產(chǎn)生圈圈效應(yīng)，地道內(nèi)的負(fù)壓應(yīng)在-35～-40毫米水柱，若地道內(nèi)的風(fēng)量不夠、負(fù)壓不足，對紡杯內(nèi)的負(fù)壓氣流就失去了接力和加強(qiáng)作用，使紡杯內(nèi)負(fù)壓達(dá)不到要求而產(chǎn)生落白。

三、解決落白的辦法

為了防止和預(yù)防涌現(xiàn)落白現(xiàn)象，在轉(zhuǎn)杯紡日常出產(chǎn)中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

(1)首先應(yīng)保障紡杯內(nèi)有足夠的負(fù)壓，負(fù)壓值應(yīng)達(dá)到或?yàn)l臨表5—1中劃定的數(shù)值。

(2)主隧道內(nèi)的負(fù)壓必需到達(dá)-35～-40毫米水柱。

(3)輸棉通道的橡膠密封圈不得有破損或脫落景象，在此基本上調(diào)劑好紡紗器到機(jī)身橫梁撐檔之間的間隔，如圖5—15所示。

(4)將給棉板壓力、給棉板與給棉羅拉的隔距按要求調(diào)整好，確保分梳輥齒尖銳利。

(5)若紗條上雜質(zhì)較少而又呈現(xiàn)落白時(shí)，可把排雜總風(fēng)管上部的風(fēng)量調(diào)節(jié)門翻開一點(diǎn)，使外界的空氣向排雜總管內(nèi)多補(bǔ)入一些，以下降排雜玻璃管內(nèi)的負(fù)壓，減少落白現(xiàn)象，但應(yīng)避免紗條上的雜質(zhì)增多。