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鍋爐除垢原理:鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)配而成,成品為白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅(jiān)硬難除的硫酸鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水,但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散,被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣,易于用手工或機(jī)械清除下來,從而達(dá)到除垢的目的。 鍋爐除垢劑使用方法:除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2,蒸發(fā)量低于10噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至很低可見水位,再把化開的溶液注入爐內(nèi),并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時,待爐水沸騰后,用小火保持爐水沸騰,爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2,后維持一段時間(維持時間不少于24小時)然后降壓。煮爐停火后,要逐漸排污和補(bǔ)水,爐溫要緩慢下降,以防造成殘余應(yīng)力,當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時,升壓要緩慢,一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%,然后保持該溫度和壓力,維護(hù)這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。煮爐時要晝夜連續(xù)運(yùn)行,煮爐期間不要排污,也不要用氣,以免影響效果,在煮爐期間要有專人值班,注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常,及時采取措施。煮爐之后,放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢,否則泥垢還會重新硬化難于清除。 鍋爐除垢劑用量:堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚,加藥13-15公斤/噸水:水垢3-4毫米厚,加藥15-17公斤/噸水;水垢5毫米以是時,加藥17-19公斤/噸水;如果鍋爐中水垢較厚,可加藥到20-25公斤/噸水。 停爐期間煮爐說明:先把粉末除垢劑溶成水,按每15%-20%每噸水比例,溶于水后再泵入鍋爐,升壓并保持4公斤24-48小時(視水垢厚度而定)。
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