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超溫超壓為保證廢熱鍋爐正常使用,要對該設備的溫度、壓力、產(chǎn)汽量等進行嚴格監(jiān)控,嚴防超溫超壓運行,更不能為確保化工主產(chǎn)品的生產(chǎn),而忽視對廢熱鍋爐的保護,很終造成廢熱鍋爐損壞,迫使整個裝置停車。在為某石化廠修復廢熱鍋爐時,發(fā)現(xiàn)在高溫側(cè)大量爆管。查其原因,主要是接近年底,為確保完成當年生產(chǎn)任務,加大了工作負荷,造成了超溫超壓運行,很終導致爐管過燒,產(chǎn)生爆管。水質(zhì)處理不當廢熱鍋爐也是鍋爐的一種,其供水必須符合鍋爐用水的要求。而在某些廠,由于種種原因?qū)@一要求重視不夠,總以為不是出產(chǎn)品的主要設備,忽視了對其供水的質(zhì)量控制,從而造成巨大損失。 在仔細分析該設備的結(jié)構(gòu)及觀察了損壞情況后,提出了下列意見:(1)該廢熱鍋爐爐管長達10m,低溫管板與爐管屬焊脹結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)場根本無法抽出損壞的爐管,必須將其拆下送修造廠修復;(2)必須確保新?lián)Q的爐管在高溫側(cè)管板中有3mm的水保護層,保證爐管要與水保護套同心。而保證3mm水保護層的很不錯方法就是殼體不要切開,只須將舊管抽出,換上新管即可。 據(jù)此,制定了如下修復方案:(1)用鏜床鏜去兩側(cè)管板中爐管管頭,確保每一根爐管與管板分離。其中對下管板,要確保=14mm管板與高壓支撐鍛件上的57mm孔同心;對上管板,要確保爐管與上管板焊縫脫開。(2)將舊爐管從上管板側(cè)向下管板側(cè)沖出,以沖出=290mm上管板孔為止。(3)抽出損壞爐管,要求隔一根抽一根,防止殼體內(nèi)折流板錯位。(4)在新爐管端部焊上定心環(huán),確保新爐管在穿入下管板后,=3mm的水保護層分布均勻。(5)穿入新爐管,要求新爐管穿到位點焊好后,再抽出兩新爐管間的舊爐管。(6)管板鎢極氬弧焊,具體焊接節(jié)點與焊接規(guī)范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了內(nèi)孔焊。(7)上管板爐管焊后脹管。(8)上、下管板焊縫消應力處理。(9)管/板焊縫100%著色檢查后,水壓試驗。經(jīng)上述工藝修復的廢熱鍋爐已運行1年多,目前運行狀態(tài)良好。
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