本文目錄

• 鍋爐試運行有哪些實驗項目？

• 鍋爐煙氣監(jiān)測項目有哪些？

• 鍋爐項目必須上脫硫脫硝嗎？

• 鍋爐改造項目工程特點？

• 鍋爐汽包內(nèi)檢項目有哪些？

• 汽包本體鍋爐運行中檢查項目有哪些？

鍋爐試運行有哪些實驗項目？

流化床鍋爐的性能試驗常見的有：帶負荷能力試驗，即通過一定時間內(nèi)的實際運行，檢驗鍋爐能否達到滿負荷狀態(tài)下連續(xù)安全的運行，時長一般采取72小時連續(xù)運行或168小時連續(xù)運行。萊垍頭條

鍋爐變負荷的能力試驗，通過加減煤量、風(fēng)量，檢驗鍋爐升降負荷的能力；同時，也可能對每個工況下的經(jīng)濟指標進行測試，為以后的經(jīng)濟運行提供必備的技術(shù)參考。 萊垍頭條

鍋爐煙氣監(jiān)測項目有哪些？

鍋爐煙氣監(jiān)測一般分三個重點指標，1.顆粒物2.二氧化硫3.氮氧化合物在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值 單位：mg/m3污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置燃煤鍋爐燃油鍋爐燃氣鍋爐顆粒物806030煙囪或煙道二氧化硫 400   550  300100氮氧化物400400400汞及其化合物0.05——供參考 萊垍頭條

鍋爐項目必須上脫硫脫硝嗎？

《大氣污染防治計劃》（2013）37號。各個省份都按照這個計劃編制了自己的具體實施辦法，因省份不同，名稱和文號也不同。具體要到當?shù)丨h(huán)保部門查找。目前，全國地方標準基本都差不多，燃煤鍋爐必須上脫硫脫硝。在脫硝方面如果是低溫燃燒鍋爐，檢測合格，可以不上。萊垍頭條

鍋爐改造項目工程特點？

1、鍋爐爐膛前拱及后拱的改造萊垍頭條

生物質(zhì)成型燃料的性質(zhì)和特點是：密度小、水份高、揮發(fā)份多，熱值低；其完全燃燒需要高溫裂解區(qū)域、充足的氧氣與混合、充分的時間與足夠的空間，其燃燒特性是在較低溫度下著火、較低溫度下裂解出大量的可燃揮發(fā)份、低溫易結(jié)焦。因此我們依靠集團公司《生物質(zhì)燃燒專利技術(shù)》，對鍋爐前、后拱進行改造，增加生物質(zhì)燃燒高溫熱能與水冷壁的輻射換熱，增大爐膛容積，增加燃燒空間及換熱強度，形成裂解及懸浮燃燒條件，提高鍋爐的熱效率。萊垍頭條

2、二次旋渦配風(fēng)系統(tǒng)改造萊垍頭條

根據(jù)生物質(zhì)燃料的物理性質(zhì)和燃燒化學(xué)性質(zhì)，生物質(zhì)燃料燃燒時裂解出60%-70%的可燃氣體揮發(fā)份，為保證揮發(fā)份的完全燃燒，必須及時、分段、合理、有效的進行氧氣的補充。因此，我公司采用集團公司專有的“旋渦二次風(fēng)”專利技術(shù)，在爐膛內(nèi)不同的位置增設(shè)30多處風(fēng)管，使用變頻調(diào)節(jié)來滿足配氧需求，在保證生物質(zhì)燃燒所需高溫區(qū)域下，適時適地適區(qū)增加二次配氧（風(fēng)），滿足不同區(qū)域燃燒所需氧氣，使之完全燃燒，減少或杜絕黑煙及煙氣污染物的形成，使爐膛燃燒混合更充分，熱流在爐膛停留更長時間，燃燒傳熱更好頭條萊垍

3、定量給料防回火懸浮燃燒改造頭條萊垍

生物質(zhì)燃料爐膛給料采用分層定量給料，安裝阻火隔板，密封性好，上下升降自如。為了預(yù)防鍋爐故障狀態(tài)或人工誤操作時引起爐膛回火造成料斗內(nèi)生物質(zhì)燃料自燃，可在料斗下方加裝卸料口，保證生物質(zhì)燃料自燃后能及時將生物質(zhì)燃料除出，杜絕事故發(fā)生。萊垍頭條

4、鍋爐對流受熱面及尾部受熱面在線吹灰系統(tǒng)安裝頭條萊垍

生物質(zhì)燃燒時，懸浮燃燒的生物質(zhì)容易隨煙氣流動并沉積于鍋爐對流段及尾部換熱面間，不及時清理會堵塞煙道，降低換熱，影響鍋爐效率及鍋爐出力，可利用壓縮空氣吹灰系統(tǒng)在線及時去除鍋爐生物質(zhì)積灰。萊垍頭條

5、鍋爐余熱回收系統(tǒng)的安裝垍頭條萊

將過熱煙氣與二次配風(fēng)混合進入鍋爐爐膛，使其不斷提高了爐膛溫度又保證了生物質(zhì)燃料的充分燃燒，可提高鍋爐熱效率3%-5%。條萊垍頭

鍋爐汽包內(nèi)檢項目有哪些？

鍋筒的檢驗重點： 　　垍頭條萊

1、檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析； 　　萊垍頭條

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應(yīng)進行探傷檢查； 　　萊垍頭條

3、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查； 　　頭條萊垍

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應(yīng)進行無損探傷檢查； 　　頭條萊垍

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確； 　　萊垍頭條

6、對于運行進行超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗； 　　（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）； 　　（2）對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）； 　　（3）對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查； 　　（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進行超聲波探傷復(fù)查。 　　 水冷壁的檢驗重點： 　　1、應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況； 　　2、熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查； 　　3、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量； 　　4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 　　5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 　　6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查； 　　頭條萊垍

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查； 　　萊垍頭條

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。 水冷壁上下集箱的檢驗重點： 　　1、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應(yīng)測厚； 　　2、管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷； 　　3、對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損； 　　4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進行表面探傷； 　　5、對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷。垍頭條萊

汽包本體鍋爐運行中檢查項目有哪些？

檢查汽包相關(guān)的檢修工作票已終結(jié)，相關(guān)設(shè)備完好無破損，汽包周圍的照明充足。

檢查汽包兩側(cè)人孔門封閉良好。

檢查汽包水位計、壓力及溫度表計、平衡容器、加藥閥門、取樣閥門、壓力變送器、溫度變送器等附件連接完好，保溫完整。

檢查汽包就地膨脹指示裝置投入正常且可以正常使用。

檢查汽包水位監(jiān)視投入正常且圖像清晰。