本文目錄

• nscr工藝用于脫氮么？

• 鍋爐催化劑的作用是什么？

• 鍋爐燃燒特點和作用？

• 鍋爐汽包內(nèi)檢項目有哪些？

• 什么叫焊接預(yù)熱法？

• 燃油鍋爐的燃燒方式？

• 蓄熱技術(shù)的由來？

• 鍋爐受熱面換管標(biāo)準(zhǔn)？

nscr工藝用于脫氮么？

是的，煙氣脫硝技術(shù)中NSCR技術(shù)是指選擇性非催化還原法，在不采用催化劑的情況下，在爐膛（或循環(huán)流化床分離器）內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑。還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOx反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O，而基本不與煙氣中的氨氣發(fā)生作用的技術(shù)。

SNCR反應(yīng)控制在很窄的煙氣溫度范圍對應(yīng)的爐膛位置進(jìn)行。擴(kuò)展資料：選擇性非催化還原法 （SNCR）在高溫和沒有催化劑的情況下,通過煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng)；煙氣中的氧參與反應(yīng),放熱量大,效率30%—50%。溫度對SNCR的還原反應(yīng)的影響最大。

當(dāng)溫度高于1100℃時，NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而降低；溫度低于800℃以下時，NH3的反應(yīng)速率下降，還原反應(yīng)進(jìn)行得不充分，NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在增加。由于爐內(nèi)的溫度分布受到負(fù)荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負(fù)荷的變化而變動。

根據(jù)鍋爐特性和運行經(jīng)驗，最佳的溫度窗口通常出現(xiàn)在折焰角附近的屏式過熱、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區(qū)域。

鍋爐催化劑的作用是什么？

有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。

催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。

借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

鍋爐燃燒特點和作用？

鍋爐的燃燒方式也是在進(jìn)行鍋爐選型時，會考慮到的一個因素，下面就鍋爐常見的三種燃燒方式優(yōu)缺點進(jìn)行簡單的對比分析：

1.擴(kuò)散式燃燒

優(yōu)點：這種燃燒方式就是不進(jìn)行預(yù)混合，而是在噴嘴口處將燃?xì)膺M(jìn)行相互擴(kuò)散，然后再將其燃燒。燃燒方式比較簡單，火焰相對比較穩(wěn)定。

擴(kuò)散式燃燒

缺點：由于火焰較長，很容易產(chǎn)生不完全燃燒的現(xiàn)象，會產(chǎn)生較多的一氧化碳和氮氧化合物，不利于鍋爐燃料的充分利用，鍋爐熱效率的提升，以及難以達(dá)到鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 全預(yù)混燃燒方式

優(yōu)點：預(yù)先混合空氣與燃?xì)猓噍椛潴w方式傳熱，傳熱的強(qiáng)度提升。使用此燃燒方法的優(yōu)點就在于燃燒的火焰較為清晰，而且熱效率較高。

預(yù)混燃燒

缺點：燃燒預(yù)混配比要求精準(zhǔn)燃燒速率快、燃燒均勻充分輻射傳熱效率高火焰溫度低于1200℃，無不完全燃燒和NOx產(chǎn)生煙氣溫度低，易于冷凝，熱回收好，效率高。

3.無焰燃燒

無焰燃燒

將燃燒之前的空間與燃?xì)忮仩t中的燃?xì)膺M(jìn)行均勻性混合的燃燒方法。使用此方法時，燃?xì)庠谌紵倪^程中所需要的氧氣不需要在周圍的空氣中獲得，只需要與空氣混合物達(dá)到燃燒區(qū)即可實現(xiàn)瞬間的燃燒完畢。

在選擇燃燒方式的時候，需要針對不同燃燒方式的優(yōu)缺點，進(jìn)行對比選擇，一個好的燃燒方式也有利使鍋爐達(dá)到充分燃燒，提升熱效率，降低排放的效果，因此，謹(jǐn)慎選擇很重要。

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鍋爐汽包內(nèi)檢項目有哪些？

鍋筒的檢驗重點： 　　

1、檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析； 　　

2、檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應(yīng)進(jìn)行探傷檢查； 　　

3、內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋，必要時進(jìn)行表面探傷檢查； 　　

4、水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強(qiáng)型管座是否有裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查； 　　

5、鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預(yù)留膨脹間隙足夠，方向正確； 　　

6、對于運行進(jìn)行超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗； 　　（1）對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面探傷（應(yīng)包括所有的T字焊縫）； 　　（2）對縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應(yīng)包括所有的T字焊口）； 　　（3）對集中下降管、給水管角焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查； 　　（4）對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。 　　 水冷壁的檢驗重點： 　　1、應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況； 　　2、熱負(fù)荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查； 　　3、燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量； 　　4、頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 　　5、折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷； 　　6、防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應(yīng)增加測厚或表面探傷檢查； 　　

7、吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應(yīng)附加測厚檢查； 　　

8、膜式水冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。 水冷壁上下集箱的檢驗重點： 　　1、抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕，必要時應(yīng)測厚； 　　2、管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 　　3、對于內(nèi)部有擋板的集箱，應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損； 　　4、集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷； 　　5、對于已運行10萬小時或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進(jìn)行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。

什么叫焊接預(yù)熱法？

1、預(yù)熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。當(dāng)焊接含碳量高的碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼，以及普通低碳鋼剛度較大的構(gòu)件時，由于焊縫冷卻速度快，容易在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。所以對焊件必須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱能達(dá)到減慢冷卻速度的目的，可以防止焊縫產(chǎn)生裂紋。

2、對拘束大的焊接接頭區(qū)進(jìn)行焊接時，由于急冷急熱，會在接頭區(qū)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而引起裂紋。焊前對接頭區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，就可以減小收縮應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。

3、在溫度較低的區(qū)域進(jìn)行焊接時，為防止產(chǎn)生裂紋，即使是低碳鋼其厚度超過20ram也必須進(jìn)行預(yù)熱處理。

4、預(yù)熱還能清除油污、水分等影響焊縫質(zhì)量的因素，而且還能促使焊縫中氫的逸出，從而為防止產(chǎn)生氣孔等缺陷起到相應(yīng)的作用，也防止了裂紋的產(chǎn)生。焊接中常用預(yù)熱方法有爐內(nèi)整體加熱、火焰加熱、紅外線加熱和工頻感應(yīng)加熱。其中，當(dāng)焊件特厚，局部加熱需要時間長，或者形狀復(fù)雜，可將焊件整體放在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，如鍋爐汽包筒體與管座焊接，高壓加熱器厚壁水室鍛件與水管焊接都是采用爐內(nèi)整體加熱的方法。采用氧一乙炔焰或城市煤氣或液化石油氣作為燃料形成的火焰加熱焊件，是普遍使用的局部預(yù)熱方法。根據(jù)焊件需要預(yù)熱部位的形狀，可制成環(huán)形、直線形等各種形狀的加熱炬；紅外線加熱的原理是利用燃料燃燒或電能加熱一個特殊處理的表面后，產(chǎn)生波長為0. 7～20μm的遠(yuǎn)紅外線，這是一種較強(qiáng)的熱源，可用來加熱焊件。利用燃料燃燒產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的裝置稱氣遠(yuǎn)紅外加熱器。利用電能產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線的裝置稱電遠(yuǎn)紅外加熱器。工頻感應(yīng)加熱是利用工業(yè)頻率50Hz的交流電流在焊件上造成交變磁場，形成渦流，產(chǎn)生熱量來加熱焊件。

燃油鍋爐的燃燒方式？

1、擴(kuò)散燃燒：燃?xì)夂涂諝庠谌細(xì)鈬娮炜谙嗷U(kuò)散，并燃燒。其優(yōu)點燒燒穩(wěn)定，燃具結(jié)構(gòu)簡單，但火焰較長，易產(chǎn)生不完全燃燒，使受熱面積碳化。

2、預(yù)混燃燒：燃燒前預(yù)先將一部分空氣與燃?xì)饣旌?一次空氣過剩系數(shù)在0.2-0.8之間)，然后進(jìn)行燃燒。其優(yōu)點是燃燒火焰清晰，燃燒強(qiáng)化，熱效率高。但燃燒不穩(wěn)定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃?xì)馊紵饕话愣嘤么朔N燃燒方式。

3、無焰燃燒：燃?xì)馑杩諝庠谌紵耙雅c燃?xì)饩鶆蚧旌稀Ｒ淮慰諝膺^剩系數(shù)等于燃料完全燃燒時的空氣過剩系數(shù)，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當(dāng)燃?xì)馀c空氣混合物達(dá)到燃燒區(qū)后能在瞬間燃燒完畢。

蓄熱技術(shù)的由來？

蓄熱燃燒技術(shù)是一種在高溫低氧空氣狀況下燃燒的技術(shù)。又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)。通常高溫空氣溫度大于1000℃，而氧含量低到什么程度，沒有人去劃定，有些人說應(yīng)在18%以下，也有說在13%以下的。

蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的先進(jìn)技術(shù)。

另外,蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又強(qiáng)化了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場,提高了加熱質(zhì)量,效果也非常顯著。《蓄熱技術(shù)及其應(yīng)用》是2004年8月1日化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是崔海亭，楊鋒。本書系統(tǒng)介紹了蓄熱領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和國內(nèi)外近年來的主要研究成果和最新進(jìn)展，詳細(xì)介紹了蓄熱技術(shù)概述，蓄熱式熱交換器，蒸汽蓄熱器的原理及應(yīng)用，蓄熱型熱泵，太陽能利用中的蓄熱技術(shù)，蓄熱技術(shù)在航天、輕工、建筑、空調(diào)中的應(yīng)用，蓄熱式電鍋爐在供暖中的應(yīng)用等內(nèi)容。

鍋爐受熱面換管標(biāo)準(zhǔn)？

鍋爐受熱面管子允許脹粗的范圍：水冷壁管，爐管(水排管)等脹粗率一般不得超過原管子外徑的5％；碳素鋼管的過熱器管脹粗率不得超過原外徑的3.5％。鍋爐汽水受熱面的管子如局部出現(xiàn)鼓包，如果鼓出的包還沒有破裂，且數(shù)量不多，范圍不大，可以在現(xiàn)場用氧炔焰對管子鼓包部分進(jìn)行加熱，用與管子半徑相同的胎膜頂壓，使鼓出部分恢復(fù)到與管子原來的尺寸相平。如管子的鼓包已超過原有直徑的10％，必須更換一段新管。可關(guān)注 鍋爐防磨防爆網(wǎng)