本文目錄

• 流化床鍋爐啟動(dòng)口訣？

• 大型流化床鍋爐的流動(dòng)特點(diǎn)？

• 流化床鍋爐原理與使用方法？

• 流化床鍋爐如何揚(yáng)火？

• 240噸流化床鍋爐參數(shù)？

• 循環(huán)流化床鍋爐含氧量高什么原因？

• 循環(huán)流化床鍋爐灰太多怎么調(diào)整？

• 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐減負(fù)荷時(shí)如何避免結(jié)焦？

流化床鍋爐啟動(dòng)口訣？

沒有其它流化床鍋爐啟動(dòng)口訣，只有以下答案。

1.

允許點(diǎn)火→進(jìn)點(diǎn)火系統(tǒng)→點(diǎn)火器打火→開油閥并判斷→有火→點(diǎn)火成功→→無火→熄滅程序

2.

在手動(dòng)點(diǎn)火時(shí)。必須打開火后,在開油閥。如果點(diǎn)火失敗后,爐膛必須進(jìn)行吹灰,防止爆燃事故的發(fā)生

3.

熄滅指令→關(guān)油閥→開吹掃閥→吹掃延時(shí)→關(guān)吹掃閥→點(diǎn)火結(jié)束

大型流化床鍋爐的流動(dòng)特點(diǎn)？

流化床燃流動(dòng)的特點(diǎn)是：1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；2．燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達(dá)95%～99%；4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～100%。

流化床鍋爐是采用流化床燃燒方式的鍋爐。流化床鍋爐按流體動(dòng)力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

流化床鍋爐按爐膛內(nèi)的煙氣壓力可分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。

氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2～2．5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。

流化床鍋爐原理與使用方法？

工作原理：燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔猓谖膊繜煹琅c對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。

使用方法：

1.

汽機(jī)具備除氧器上水條件時(shí)單元長聯(lián)系上水,并投入加熱,要求水溫大于汽包壁溫40度。

2.

鍋爐上水前后機(jī)組長安排專人記錄鍋爐膨脹指示。

3.

單元長安排在投加熱前或鍋爐起壓前結(jié)束大聯(lián)鎖試驗(yàn)。

4.

爐汽水系統(tǒng)工作票全部終結(jié)開始上水,上至可見水位、爐內(nèi)腳手架拆除后立即投入爐底加熱。鍋爐上至正常水位后,除氧器繼續(xù)投加熱至較高水溫,以利于啟動(dòng)節(jié)油和預(yù)防屏過超溫。

流化床鍋爐如何揚(yáng)火？

方法如下

停燒垃圾，通知垃圾臨工打掃衛(wèi)生，為減少壓火時(shí)漏風(fēng)，盡量不要將入爐絞籠垃圾走空，保證入爐口密封以減少冷風(fēng)漏進(jìn)爐內(nèi)；

入爐絞籠停運(yùn)后，將絞籠兩側(cè)檢查孔門關(guān)閉并扣好；

控制料層高度、風(fēng)室靜壓及一次風(fēng)機(jī)出口壓頭在11.2KP11.5KP，一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在12601280轉(zhuǎn)/分;

根據(jù)床溫、氧量的變化趨勢減少或停運(yùn)二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，減少引風(fēng)量，引風(fēng)轉(zhuǎn)速約600650轉(zhuǎn)/分，并檢查鍋爐大聯(lián)鎖在投入位置；

適當(dāng)加大給煤量，待床溫上升到880900℃時(shí)，停31、32皮帶給煤機(jī)運(yùn)行，并關(guān)閉皮帶給煤機(jī)出口閘板門，待平均床溫下降到510℃時(shí)，氧量下降到15以上時(shí)，拉掉引風(fēng)機(jī)主開關(guān)，相應(yīng)一次風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖動(dòng)作，并將其開關(guān)復(fù)位至停止位置。放盡返料灰，關(guān)閉所有進(jìn)出口風(fēng)門擋板，盡量減少漏風(fēng)；

240噸流化床鍋爐參數(shù)？

240噸的循環(huán)流化床鍋爐是高溫高壓的，即額定過熱蒸汽壓力為9.81mpa,額定汽包壓力為10.72mpa,額定過熱蒸汽溫度為540攝氏度。單鍋筒自然循環(huán)，給水溫度為150攝氏度，排渣用滾筒式冷渣機(jī)，每臺冷渣機(jī)每小時(shí)最大排渣量為10噸，一二次風(fēng)溫大約是200攝氏度。

循環(huán)流化床鍋爐含氧量高什么原因？

在氨水或者尿素溶液量沒有發(fā)生變化的前提下，主要是因?yàn)闋t溫過高。氮氧化物生成有個(gè)特點(diǎn)，在鍋爐床溫升高到一定程度時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)一種爆發(fā)式增長

二次風(fēng)量過大了，2。燃用灰分大揮發(fā)份高的煤如 褐煤可適當(dāng)減小二次風(fēng)量3尾部煙道有漏風(fēng)的現(xiàn)象4幾臺給煤機(jī)的給煤量不均勻

循環(huán)流化床鍋爐灰太多怎么調(diào)整？

循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，正常情況下其灰的循環(huán)是保持平衡的。灰如果太少時(shí)，加風(fēng)很可能會(huì)升高爐內(nèi)溫度，難以增加負(fù)荷。所以說一定要有一定量的灰正常循環(huán)。

如果灰太多也不太好，主要是爐膛內(nèi)料層不易保持，運(yùn)行不穩(wěn)定，應(yīng)該從燃料上調(diào)整顆粒度，使顆粒度占比大一些。

循環(huán)流化床鍋爐鍋爐減負(fù)荷時(shí)如何避免結(jié)焦？

避免結(jié)焦的方法是：

1、選擇合理的運(yùn)行氧量

2、選擇合理的爐膛出口溫度對鍋爐進(jìn)行優(yōu)化燃燒調(diào)整試驗(yàn)，對爐膛出口煙溫（或高溫受熱面管壁溫度）進(jìn)行在線監(jiān)視，在保證主參數(shù)合格的前提下，建立在線的優(yōu)化運(yùn)行指導(dǎo)系統(tǒng)；通過合理調(diào)配各一次風(fēng)和二次風(fēng)的運(yùn)行風(fēng)門開度以及運(yùn)行氧量，保證主參數(shù)合格和爐膛出口煙溫低于燃煤灰熔點(diǎn)的同時(shí)來保證蒸汽質(zhì)量，從而防止?fàn)t膛出口結(jié)焦

3 、 保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)焦。

4、應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度平穩(wěn)。